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首台(套)重大技术装备推广应用指导目录
(2016年版)
二O一六年十一月
目录
编号 |
产品名称 |
单位 |
性能技术参数 |
备注 |
1.1 |
核电机组(三代核电机组) |
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百万千瓦级 |
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1.1.1 |
核岛装备:反应堆压力容器、蒸汽发生 器、稳压器、反应堆堆内构件、控制棒 驱动机构、环行吊车、主管道、安全注 入箱、主装备支撑、数字化仪控系统、堆芯补水箱、安全壳、非能动余热排出换热器、主泵、核级泵、核级阀、乏燃料贮存格架、关键设备成套锻件、核级锆材、核燃料组件等 |
套 |
满足三代核电标准:堆芯熔化概率≤1.0*10-5/堆年,大量放射性向环境释放概率≤1.0*10-6/堆年 |
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1.1.2 |
常规岛装备:汽轮机、汽轮发电机、发电机保护断路器、主变压器、除氧器、汽水分离器再热器、高低加热器等 |
套 |
满足三代核电标准:半转速,设计寿命≥60年 |
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1.2 |
高温气冷堆 |
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1.2.1 |
核岛装备:反应堆压力容器、蒸汽发生器、热气导管、金属堆内构件、石墨堆内构件、碳堆内构件、主氦风机、控制棒系统装备、吸收球停堆系统装备、燃料装卸系统装备、乏燃料贮存系统关键装备、主蒸汽隔离阀、数字化仪控系统、球形燃料元件等 |
套 |
1. 实现第四代核能系统安全特性,消除大规模放射性释放,无需场外应急 2. 堆芯出口温度≥750oC 3. 燃料元件可承受高温≥1620oC 4. 单模块热功率≥250兆瓦 |
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1.3 |
大型火电机组 |
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1.3.1 |
超临界循环流化床锅炉 |
套 |
功率≥350MW;锅炉主蒸汽压力≥25MPa;流量≥1900吨/小时;SO2排放≤440mg/Nm3;NOX排放≤150mg/Nm3;发电效率≥42% |
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1.3.2 |
大型整体煤气、天然气-蒸汽联合循环机组(IGCC) |
套 |
循环联合功率≥450MW;燃气轮机进口初温≥1450℃;热效率≥48% |
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1.3.3 |
高效超超临界锅炉 |
套 |
功率≥600MW;蒸汽压力≥28MPa;蒸汽温度≥610℃ |
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1.3.4 |
超临界燃用准东煤锅炉 |
套 |
功率≥350MW;燃烧准东煤比例≥80% |
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1.3.5 |
亚临界燃用无烟煤循环流化床锅炉 |
套 |
功率≥300MW;100%燃烧无烟煤;飞灰含碳量≤6%;可用率≥92%;散热损失≤0.18% |
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1.3.6 |
高效二次再热超超临界机组 |
套 |
功率≥600MW;蒸汽压力≥30MPa;蒸汽温度≥620℃ |
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1.3.7 |
超超临界供热机组 |
套 |
功率≥600MW;蒸汽压力≥25Mpa; |
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1.3.8 |
联合循环余热锅炉 |
套 |
输出功率≥300MW |
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1.3.9 |
高效超临界汽轮机组 |
套 |
输出功率≥600MW |
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1.3.10 |
燃气轮机 |
套 |
7MW≤功率<30MW,单循环热效率≥20%; 30MW≤功率<50MW,简单热效率≥26%; 50MW≤功率<70MW,简单热效率≥32%。 |
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1.4 |
水电机组 |
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|
1.4.1 |
百万千瓦级水电机组 |
套 |
额定功率≥1000MW |
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1.4.2 |
大型抽水蓄能 |
套 |
输出功率≥300MW |
|
1.4.3 |
300MW级抽水蓄能机组静止变频器设备 |
台 |
额定功率:≥20MW;额定输入电压:≥15.75kV;额定输出电压:0-20kV;额定输出频率:0-63Hz。 |
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1.4.4 |
蓄能电站用SSP11-300000-500三相水冷双绕组无励磁调压电力变压器 |
台 |
额定容量:300000KVA;额定电压比:515±2.5%/15.75kV;联结组标号:YNd11;额定频率:50Hz;冷却方式:ODWF;空载损耗:106.6kW;空载电流:0.05%;负载损耗:692.6kW;总损耗:799.2kW;短路阻抗:17.22kW |
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1.4.5 |
可变速抽水蓄能机组 |
套 |
额定功率≥100MW |
|
1.4.6 |
高水头大容量水轮发电机组 |
套 |
水头≥700m;冲击式大型水轮发电机组 |
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1.4.7 |
大型贯流式水轮发电机组 |
套 |
额定功率≥40MW,转轮直径 ≥6.5m |
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1.4.8 |
海洋能发电机组 |
套 |
潮流能、潮汐能发电机组 |
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1.5 |
大型风力发电机组及关键部件 |
|
|
|
1.5.1 |
大型风力发电机组 |
套 |
额定功率≥5MW;设计寿命≥20年 |
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1.5.2 |
关键部件:叶片、主轴、齿轮箱、电机、控制系统等 |
台 |
额定功率≥2.5MW |
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1.6 |
清洁高效发电装备大型铸锻件及关键部件 |
|
|
|
1.6.1 |
大型铸锻件:发电机转子铸锻件、气缸、阀门铸件、汽轮机用高合金耐热钢铸件、燃气轮机用铸件、水电机组配套铸锻件及铸件 |
套 |
应用机组要满足本目录编号1.1~1.4所规定产品的性能技术参数 |
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1.6.2 |
关键部件:超超临界锅炉主给水泵机组、金属反射式保温层、火电机组自动化成套控制系统、汽轮机乏汽冷凝间接空冷系统 |
套 |
应用机组要满足本目录编号1.1~1.4所规定产品的性能技术参数 |
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编号 |
产品名称 |
单位 |
主要技术指标 |
备注 |
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2.1 |
特高压交流输变电装备 |
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2.1.1 |
特高压磁控式可控并联电抗器 |
套 |
电压等级≥750kV,输出容量在5%-100%之间平滑调节 |
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2.1.2 |
特高压串联补偿装置用高压交流旁路开关 |
台 |
额定电压 对地 550kV 额定电流 5000A,额定旁路关合电流 125kA, 额定旁路投入电流 6.8kA,额定短时耐受电流2s 63kA,额定峰值耐受电流 160kA, |
|
|
2.1.3 |
大型水电机组用发电机保护断路器 |
台 |
额定电压≥24kV,额定电流25kA/27kA,额定短路开断电流≥180kA,额定工频耐受电压≥80kV,雷电冲击耐受电压≥150kV |
|
|
2.1.4 |
特高压交流并联电容器及其装置 |
套 |
交流工程额定电压1000kV,电容器组额定电压110kV,电容器组额定电流≥1000A,三相电容器组额定容量≥720Mvar |
|
|
2.1.5 |
特高压交流电磁式电压互感器 (配GIS用) |
台 |
最高工作电压 1100kV,准确级及额定输出 二次绕组 0.2级:100VA、0.5级:15VA、剩余电压绕组 3P:100VA,二次绕组极限输出 1000VA |
|
|
2.1.6 |
1100kV特高压GIS用罐式避雷器 |
台 |
额定电压828kV,额定雷电冲击耐压2400Kv,方波通流容量8000A |
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|
2.1.7 |
特高压输变电开关设备用瓷制出线套管 |
套 |
额定电流≥6300A,额定雷电冲击耐受电压≥2400kV,额定短时工频耐受电压≥1100kV,端子拉力≥8000N |
|
|
2.1.8 |
特高压输变电开关设备用操作机构 |
台 |
操作功率≥16kJ,额定油压≥57.3Mpa |
|
|
2.1.9 |
特高压断路器用碟簧液压操动机构 |
台 |
操作功率≥25kJ,额定油压≥57Mpa |
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|
2.1.10 |
特高压输变电开关设备用操作机构 |
套 |
操作功率≥51.5kJ,额定油压≥32.5Mpa |
|
|
2.2 |
特高压直流输变电装备 |
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2.2.1 |
特高压直流接入750kV交流换流变压器 |
套 |
单相容量≥400000kVA,网侧电压≥750kV |
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|
2.2.2 |
特高压直流输电换流站用旁路开关 |
台 |
额定直流电压 对地:1120kV,额定直流耐受电压(60min)对地:≥1680kV, 额定峰值耐受电流 ≥135kA,额定直流转移电流 ≥6600A |
|
|
2.2.3 |
特高压直流极线用隔离开关(接地开关) |
台 |
额定直流电压 1120kV,额定电流 5500A,额定峰值耐受电流≥125kA |
|
|
2.2.4 |
特高压直流电子式电压互感器 |
台 |
额定一次电压:±1100kV,直流电压测量范围 ±1680kV(0.1p.u.~1.5p.u.),额定分压比:1100000/50, 准确级 0.2,数字量的额定输出:15000,阶跃响应时间≤250μs |
|
|
2.2.5 |
特高压直流光学电流互感器 |
台 |
额定一次电压:±1100kV,额定一次电流:4500A,短时热电流(方均根值):63kA,3s,额定动稳定电流(峰值):160kA |
|
|
2.2.6 |
特高压直流输电工程直流场滤波电容器及其装置 |
套 |
直流工程额定电压±800kV电容器组最大电流≥259A额定电容 (CN, 25°C)0.8μF |
|
|
2.2.7 |
特高压直流输电工程交流场滤波电容器及其装置 |
套 |
直流工程额定电压±800kV,电容器组额定电压≥548kV,电容器组额定电流≥248A,三相电容器组额定容量≥447Mvar |
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|
2.2.8 |
交流滤波器小组专用断路器 |
台 |
额定电压:1100kV等级;额定电流≥4000A; 额定短路开断电流≥63kA |
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|
2.2.9 |
特高压直流换流变压器用阀侧套管 |
套 |
额定电压800kV,额定电流≥3265A,工频耐受电压(5分钟)≥1200kV,雷电冲击耐受电压:全波峰值≥2100kV、截波峰值≥2310kV,操作冲击耐受电压≥1760kV,直流耐压电压≥1435kV,极性反转电压≥1115kV,弯曲耐受负荷≥5000N |
|
|
2.3 |
柔性输变电装备 |
||||
2.3.1 |
柔性直流输电用直流侧电容器 |
台 |
电容量≤15mF,杂散电感≤40nH,绝缘耐压≤3kV |
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2.3.2 |
柔性直流输电用大功率器件及驱动装置 |
套 |
额定电压≥3300V,电流≥1500A |
|
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2.3.3 |
柔性直流输电换流阀成套装备 |
套 |
容量≥200MVA;阀控系统控制周期100us |
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2.3.4 |
大容量高压静止无功发生器 |
套 |
容量≥±200MVA;控制器响应时间<1ms |
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|
2.3.5 |
大容量高压变频调速装置 |
套 |
额定电压10kV;容量≥25MVA;频率分辨率0.01Hz |
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2.4 |
电线电缆 |
||||
2.4.1 |
交联聚乙烯绝缘电力电缆、电缆附件 |
套 |
额定电压:290/500kV;局部放电试验: 435kV下无可检测出的放电;工频交流耐压试验:580kV 30分钟不击穿 |
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编号 |
产品名称 |
单位 |
主要技术指标 |
备注 |
3.1 |
百万吨级乙烯装置 |
|||
3.1.1 |
聚乙烯、聚丙烯装置混炼挤压造粒机组 |
套 |
单机年产量≥30万吨;主电机功率≥10MW |
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3.1.2 |
大型裂解炉 |
套 |
年产量≥30万吨 |
|
3.1.3 |
百万吨级乙烯工艺螺杆压缩机 |
套 |
排气量≥1000立方米/分;功率≥5500kW |
|
3.1.4 |
驱动往复式压缩机用大型防爆同步电动机 |
套 |
电机功率≥9600kW |
|
3.1.5 |
大型往复式迷宫压缩机 |
套 |
流量≥11000Nm3/h;活塞力≥30吨;压力≥20MPa |
|
3.1.6 |
百万吨级乙烯装置配套的裂解气压缩机组(含驱动汽轮机) |
套 |
驱动功率≥56000KW |
|
3.1.7 |
百万吨级乙烯装置配套的丙烯压缩机组(含驱动汽轮机) |
套 |
驱动功率≥33000KW |
|
3.1.8 |
百万吨级乙烯装置配套的乙烯压缩机组(含驱动汽轮机) |
套 |
驱动功率≥14000KW |
|
3.1.9 |
百万吨级乙烯成套装置管控一体化系统 |
套 |
系统规模≥2万I/O点,实现工艺过程管理和控制一体化系统平台 |
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3.1.10 |
超大型石化专用换热器 |
套 |
单台换热面积≥1x104平方米 |
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3.1.11 |
丙烷脱氢装置用压缩机组 (含驱动汽轮机) |
台 |
1.再生空气轴流压缩机:进气流量≥486000 kg/h;轴功率≥12490KW;工作转速≥3850r/min |
|
台 |
2.丙烷脱氢产品气离心压缩机:低压缸流量≥196416kg/h;转速≥3247r/min;额定功率:8332kW;高压缸流量≥198108kg/h转速:≥4368r/min,额定功率:≥17216kW |
|
||
台 |
3.干燥再生气循环压缩机组,流量≥20900kg/h;转速≥14240r/min;轴功率≥1186kW |
|
||
3.1.12 |
重型石油化工流程泵 |
台 |
设计流量≥1000m3/h,温度≥400℃,扬程≥100m,低汽蚀余量。 |
|
3.1.13 |
重整装置循环氢压缩机组 |
套 |
年产≥300万吨;单机进气流量≥532000 Nm3/h;工作转速≥3891r/min |
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3.2 |
百万吨级精对苯二甲酸装置(PTA) |
|||
3.2.1 |
大型多轴工艺空气压缩机组(含压缩机、汽轮机、尾气透平、电机及齿轮箱) |
套 |
功率≥20000kW |
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3.2.2 |
百万吨级CTA/PTA蒸汽管回转干燥机组 |
套 |
处理量≥100万吨/年,干燥机直径≥4800mm,长度≥40m |
|
3.2.3 |
PTA过滤洗涤预干燥一体化成套装备 |
套 |
物料出口湿含量≤10%,产量≥55000kg/h,PT酸含量≤150mg/kg |
|
3.3 |
油气长输管道装备 |
|||
3.3.1 |
天然气长输管道离心压缩机组 |
套 |
压缩机效率88%,机组额定转速5600rpm,功率≥22MW,设计压力≥12MPa |
|
3.3.2 |
长输管线高压大口径紧急切断球阀 |
台 |
公称通径≥1m;公称压力:符合Class600、900等级 |
|
3.3.3 |
大容量高转速变频调速无刷励磁同步电机 |
套 |
额定转速≥5600rpm;功率≥22MW |
|
3.3.4 |
大功率输油管道泵 |
台 |
功率≥3000kW,扬程≥210m |
|
3.3.5 |
油气长输管道压力平衡式旋塞阀 |
台 |
公称直径≥16”,公称压力≥Class900,单次注脂保证全压差情况下无泄漏 |
|
3.4 |
大型天然气液化装备 |
|||
3.4.1 |
液化天然气(LNG)用浸没燃烧式气化器(SCV) |
套 |
气化能力≥200吨/小时,-162℃≤温度≤5℃,耐压≥15MPa |
|
3.4.2 |
预冷压缩机组 |
套 |
功率≥10000kW;多变效率≥83% |
|
3.4.3 |
深冷混合冷剂离心压缩机组 |
套 |
功率≥15000kW;多变效率≥83% |
|
3.4.4 |
液化天然气(LNG)冷能回收空分装备 |
套 |
能力:液O2+液N2≥10000Nm3/h;LNG压力≥8MPa |
|
3.4.5 |
液化天然气(LNG)大口径低温高压铸造球阀 |
台 |
工作压力≥900LB;温度≤-196℃ |
|
3.4.6 |
LNG罐内潜液泵 |
台 |
流量≥2000m3/h,扬程≥800m,设计压力≥5.0Mpa;设计温度≤-196℃; |
|
3.4.7 |
LNG高压潜液泵 |
台 |
流量≥840m3/h;扬程≥3500m;设计压力≥20Mpa;设计温度≤-196℃; |
|
3.4.8 |
LNG液力透平 |
台 |
流量≥600m3/h;扬程≥1600m;设计压力≥16Mpa;设计温度≤-196℃; |
|
3.5 |
陆地油气钻采装备 |
|||
3.5.1 |
特种陆地钻机 |
台 |
钻井深度≥12000米特深井钻机;钻井深度≥7000米极地钻机(最低工作环境温度-60℃)/全拖挂钻机;钻井深度≥5000米智能钻机;钻井深度≥4000米整拖式钻机;钻井深度≥3000米斜井钻机/液压钻机;钻井深度≥2000米超级单根钻机 |
|
3.5.2 |
连续油管作业装备(连续管钻机、连续管作业机) |
台 |
注入头最大额定拉力≥380kN,最大强行下入能力≥190kN |
|
3.5.3 |
大型压裂成套装备 |
套 |
单机最大输出功率≥2500HP |
|
3.5.4 |
大型防喷器及其远程控制系统 |
套 |
公称压力≥14MPa;压力控制器调定范围≥19MPa |
|
3.5.5 |
不压井作业装备(带压作业修井机) |
套 |
提升能力(钩载)≥900kN;下压力≥300kN;动密封压力≥14MPa |
|
3.5.6 |
液氮泵车(氮气泡沫压裂泵车) |
套 |
最大压力时氮气排量≥500Sm3/min;蒸发器最高工作压力≥70Mpa;蒸发率≤0.8﹪ |
|
3.5.7 |
特深井测井装备 |
套 |
绞车容量≥10000m;提升力≥85kN;提升速度≥20m/h |
|
3.5.8 |
大型顶部驱动钻井装置 |
套 |
为钻井深度≥12000m的钻机配套(或最大负载≥900t) |
|
3.5.9 |
旋转导向钻井系统 |
套 |
造斜率≥6。/30m |
|
3.5.10 |
大型燃驱压缩机组 |
套 |
功率:1800~4700KW |
|
3.5.11 |
钻井泥浆处理设备 |
套 |
泥水分离处理能力≥8m3/h;污水处理能力≥5m3/h;综合处理能力≥8m3/h。 |
|
3.5.12 |
钻井废弃物随钻处理模块化成套装置 |
套 |
处理量≥50m3,液相回用、固相达标排放 |
|
3.5.13 |
大排量十缸泥浆泵 |
台 |
最大排量≥6m3/min,最大压力≥12MPa |
|
3.5.14 |
HH级井口及采油树装置 |
套 |
材料等级HH-NL,温度等级PU(-29~121℃),工作压力≥69Mpa |
|
3.6 |
煤化工成套设备 |
|
|
|
3.6.1 |
高压油煤浆进料隔膜泵组 |
套 |
出口压力≥20Mpa;工作温度≥290℃ |
|
3.6.2 |
液化反应器离心循环泵组 |
套 |
出口压力≥20Mpa;工作温度≥480℃ |
|
3.6.3 |
大型内压缩流程空气分离成套装备(含空气压缩机组) |
套 |
装备容量≥10万Nm3/h |
|
3.6.4 |
大型煤化工智能控制系统及成套装备 |
套 |
系统规模≥1万控制点(I/O) |
|
3.6.5 |
大型乙二醇合成塔成套装备 |
套 |
年产≥30万吨;工作压力≥3.0MPa |
|
3.6.6 |
大型气流床气化炉成套装备 |
套 |
单台气化炉日投煤量≥2000-3000吨;工作压力≤10MPa |
|
3.6.7 |
大型煤化工循环换热分离器 |
套 |
换热面积≥2000平方米/台;回收热量≥50MW/台;油气分离效率≥99% |
|
3.6.8 |
褐煤提质大型热解炉成套装备 |
套 |
单台装备年处理量≥50万吨 |
|
3.6.9 |
大型煤制油气化炉成套装备 |
套 |
油品年产量≥100万吨级 |
|
3.6.10 |
大型粉煤流化床分级分质热解炉成套装备 |
套 |
单台装备年处理粉煤量≥45万吨;粉煤粒度0-6mm。 |
|
3.6.11 |
大型化肥装置专用压缩机 |
套 |
年产量(化肥)≥45万吨;年产量(尿素)≥80万吨;其中,氨压机双缸轴功率≥10000kW,单缸轴功率≥5500KW;二氧化碳压缩机功率≥10000kW;出口压力≥14Mpa |
|
3.6.12 |
煤化工专用调节阀 |
|
|
|
3.6.12.1 |
A系列大口径调节阀 |
套 |
泄漏等级:硬密封V级、 软密封VI级;可调比:100:1;温度范围:-196℃~566℃;公称压力:PN16~PN250;公称通径:DN10~DN600 |
|
3.6.12.2 |
VFRM灰水调节阀 |
套 |
口径:DN40-DN300( 1 3/4”--12”); 公称压力:PN11MPa(CL600)、PN15MPa(CL900) |
|
3.6.12.3 |
煤粉输送阀 |
套 |
口径:DN50-DN250; 公称压力:CL600;API598双向密封;温度适用范围:-29~300℃ |
|
3.6.12.4 |
ACV黑水控制阀 |
套 |
口径:DN15-DN400; 公称压力:CL150~600;API598双向密封;温度适用范围:-196~566℃ |
|
3.6.13 |
高压氧气切断阀 |
|
公称通径:DN50-250;压力等级:CL600;密封性能等级:API598 双向密封 |
|
3.6.14 |
焦化行业蓄热式热氧化器 |
套 |
净化率≥95%,热效率≥90%,燃烧室温度1100℃,处理能力18000Nm3/h |
|
编号 |
产品名称 |
单位 |
主要技术指标 |
备注 |
|
4.1 |
高精度热连轧成套装备 |
套 |
轧辊宽≥1780mm;卷取温度控制精度:±18℃;轧制速度≥25米/秒;最小可轧厚度≤1.2毫米;带材厚度精度≤0.003毫米 |
|
|
4.1.1 |
大型热轧机电气控制系统 |
套 |
符合4.1所规定的产品性能指标 |
|
|
4.1.2 |
铝板带热轧生产线成套装备 |
套 |
轧辊宽≥1780mm;卷取温度控制精度:±15℃;轧制速度≥35米/秒;厚度公差在产品厚度的±1%之内;凸度保证0-1% |
|
|
4.2 |
高精度冷连轧成套装备 |
套 |
轧辊宽≥1550mm;轧制速度≥1800米/分钟;最小轧制厚度≤0.18毫米;板厚差≤±8μm |
|
|
4.2.1 |
水平式带钢连续电镀锌技术及装备 |
套 |
带钢厚度:0.2~2.0mm,带钢宽度:800~1300mm,带钢速度≥100米/分,年产量≥20万吨 |
|
|
4.3 |
特厚板轧机成套装备 |
套 |
产品厚度:5-400毫米、宽度:1300-5350毫米、年产量≥200万吨;轧制压力≥110000kN |
|
|
4.4 |
大直径直缝焊管生产线 |
套 |
钢管直径≥610mm;管长范围9~18米;生产效率12~18根/小时 |
|
|
4.4.1 |
大型管材矫直机 |
套 |
钢管规格:直径813~1500毫米;矫直速度:0.2~0.6米/秒(无级调速);钢管矫直精度:0.7/1000毫米;矫直辊调整精度: 升降≤0.05毫米,转角≤0.05゜ |
|
|
4.5 |
大型H型钢轧制生产线 |
套 |
水平辊:最大辊径1600毫米,辊身长≥900毫米 立辊:最大辊径1000毫米,辊面高≥450毫米 轧制力:≥20000KN H型钢板长≥1000毫米 |
|
|
4.6 |
棒线材连续减定径机组 |
套 |
棒材规格:Φ25-Φ80mm;速度≥18m/s;产品尺寸公差≤±0.1mm;调整精度≤0.02mm |
|
|
4.6.1 |
铝合金电工杆轧制设备 |
套 |
杆材规格:Φ1.5-Φ12mm;轧制速度≥15m/s |
|
|
4.7 |
宽幅可逆热冷轧生产线 |
套 |
热轧成品幅宽≥1550mm,最小轧制厚度≥3mm,轧制速度≥65米/分 冷轧成品幅宽≥1200mm,最小轧制厚度≥0.3mm,轧制速度≥120米/分 |
|
|
4.8 |
大型冶金设备/关键零部件及系统 |
|
|||
4.8.1 |
高性能超大功率轧机主传动变频装置 |
套 |
符合4.1~4.7所规定的产品性能指标 |
|
|
4.8.2 |
大型电石炉成套设备 |
台 |
年产量≥68000吨(发气量300 L/kg);变压器额定容量≥40.5MVA |
|
|
4.8.3 |
大型铬铁电炉成套设备 |
台 |
年产量≥65000吨(50基高碳铬铁);变压器额定容量≥33MVA |
|
|
4.8.4 |
大型镍铁电炉成套设备 |
台 |
年产量≥56000吨(含镍量10%);变压器额定容量≥33MVA |
|
|
4.8.5 |
大功率立式等离子旋转电极雾化制粉设备 |
台 |
旋转方式:立式;熔化电流≥3000A;电极直径尺寸≥75mm;转速≥18000转/分钟;粉末球形率≥85%;-100目钛合金粉末收率≥60%。 |
|
|
4.8.6 |
用于冶炼金属镁的真空罐式设备 |
台 |
原料白云石温度≥480℃;回转窑温度≥1150℃;硅铁含量≥35%;温度≥1350℃;真空罐压强≥3000Pa ;单台设备年产≥2万吨 |
|
|
4.8.7 |
高温石墨化炉 |
台 |
有效空间≥3000mm (长)×800mm(宽)×2300mm(高);最大承载量≥5000Kg;最高工作温度≥2300℃;极限真空度≤5Pa;温度均匀性≤±15℃;连续工作时间≥300h |
|
|
4.9 |
千万吨级井工综采成套装备 |
||||
4.9.1 |
井用大型提升机 |
套 |
提升高度≥1000m;卷筒直径≥6m;单斗容量≥30t;提升速度≥16m/s |
|
|
4.9.2 |
大型防爆(隔爆)提升机 |
套 |
液压防爆(隔爆)提升机:卷筒直径≥3.5m;最大静张力≥150kN;最大提升速度≤5m/s;电机功率≤1200kW 电气防爆(隔爆)提升机:卷筒直径≥3.5m;最大静张力≥150kN;传动功率≥700kW;配套四象限变频防爆电控 |
|
|
4.9.3 |
电牵引采煤机 |
套 |
采煤机装机功率≥2800kW;最大采高≥7m;牵引速度≥30m/min;牵引力≥1700kN;生产能力≥4000t/h |
|
|
4.9.4 |
超重型岩巷掘进机 |
套 |
截割功率≥300kW;截割硬度≥100Mpa |
|
|
4.9.5 |
硬岩竖井钻机成套装备 |
套 |
钻孔深度≥1000m;适应岩层单轴极限抗压强度≥200MPa;提吊力≥18000kN;装机功率≥2000kW;综合成井速度≥60m/月 |
|
|
4.9.6 |
全断面煤巷高效掘进机 |
套 |
总装机功率≥1800KW;掘进断面≥20㎡;牵引力≥1600KN |
|
|
4.9.7 |
护盾式掘锚机 |
台 |
总功率≥500KW, 掘进断面≥20㎡;截割硬度≤80Mpa |
|
|
4.9.8 |
超大采高液压支架 |
架 |
采高≥8.5米;工作阻力≥25000KN;支护强度≥1.5Mpa |
|
|
4.9.9 |
智能控制刮板输送机 |
套 |
装机功率≥2000kW;槽宽≥1.2m;输送量≥2200t/h;刮板链速0~2.35m/s;具有链条自动保护与张紧、智能启动、低速检修模式、功率协调、智能调速、监测与专家系统、断链监测及报警功能、双向协同控制等特有功能 |
|
|
4.9.10 |
井用关键设备、零部件及系统 |
|
|||
4.9.10.1 |
制动器在线监测系统 |
套 |
闸间隙精度≤0.1mm;偏摆精度≤0.1mm;压力精度≤0.1MPa;闸盘温度精度≤1℃;开闸时间精度≤100ms;抱闸时间精度≤10ms;制动力精度≤0.1KN;检测最高压力≥20MPa;同时检测制动器头数≥50 |
|
|
4.9.10.2 |
瓦斯抽放泵系统 |
套 |
抽气量≥ 1700m3/min;效率≥62.5% |
|
|
4.9.10.3 |
矿用隔爆本质安全型高压组合变频器 |
台 |
变频回路≥3路;额定功率≥3750kW;电压等级:3300V; 防爆形式:矿用隔爆本质安全型 |
|
|
4.9.10.4 |
矿用巷道抑爆装置 |
台 |
探测单元:响应时间 <1ms;控制器单元:响应时间 <5ms; 抑爆单元:喷撒滞后时间<10ms ;成雾时间<120ms;雾面持续时间 ≥1200ms;喷洒效率≥95% |
|
|
4.9.10.5 |
大功率瓦斯发电机组 |
套 |
功率≥1100kW |
|
|
4.10 |
2000万吨级以上大型露天矿成套装备 |
|
|||
4.10.1 |
大型露天矿破碎站 |
套 |
自移式破碎站: 处理能力≥3000t/h;皮带机输送能力≥4000t/h |
|
|
4.10.2 |
超大型露天矿用挖掘机装备 |
套 |
斗容范围≥50m3;行走速度≥0.8km/h;年采剥产量≥1500万立方米 |
|
|
4.10.3 |
大型矿用液压挖掘机 |
套 |
工作重量≥200t;挖掘半径≥15000mm;最大挖掘高度≥16000mm |
|
|
4.10.4 |
大型矿用电动轮自卸车电动轮总成 |
批 |
≥220吨电动轮自卸车用电动轮总成;转速0-3200rpm; 功率≥700kw;扭矩≥20000Nm; |
|
|
4.10.5 |
大型褐煤提质成型成套装备 |
套 |
额定年提质成型低阶褐煤≥100万吨;干燥后褐煤水分≤10% |
|
|
4.10.6 |
大型排土机和转载机 |
套 |
排土机额定工作能力≥10000t/h,转载机额定工作能力≥10000t/h |
|
|
4.10.7 |
长距离大运量圆管带式输送机 |
套 |
长度≥8km,管径≥600;倾斜输送角度≥30°;实现皮带小半径三维空间转弯;实现多电动机同步传动协同控制。 |
|
|
4.10.8 |
大功率、长距离可控制动带式输送机 |
套 |
装机功率≥1200kW;运输距离≥6km;带宽≥1500mm;带速≥4 m/s;具备重载可控制动和紧急停车制动。 |
|
|
4.11 |
800万吨级以上大型选矿厂成套装备 |
||||
4.11.1 |
大型液压旋回和圆锥破碎机 |
套 |
液压旋回破碎机:生产能力≥5000t/h;液压圆锥破碎机:处理能力≥500t/h |
|
|
4.11.2 |
高压辊磨机粉磨成套装备 |
套 |
挤压辊直径≥2000mm;挤压辊宽度≥1600mm;粉磨作用力≥13000kN;生产能力≥1800t/h |
|
|
4.11.3 |
特大型矿用磨机 |
套 |
球磨机:直径≥7.9m;处理矿石能力≥1500t/h;装机功率≥15600kW; (半)自磨机:直径≥11m;处理矿石能力≥1500t/h;装机功率≥12686kW |
|
|
4.11.4 |
大型液压碎石机械手 |
台 |
最大工作半径≥18m,电动机功率≥90kw,回转角度±360o,液压破碎锤冲击能4000J,控制方式:远程遥控。 |
|
|
4.11.5 |
非金属矿用超导磁分离系统 |
套 |
有效磁场强度≥3T;能耗<30kW;处理能力≥30m3/h |
|
|
4.12 |
港口机械 |
|
|||
4.12.1 |
重型叉车 |
台 |
额定起重量≥45t;起升高度≥4.0m;轴距≥5.5m;前悬距≥1.35m |
|
|
4.12.2 |
集装箱空箱堆高机 |
台 |
最大起重量≥10吨 |
|
|
4.12.3 |
集装箱正面吊运机 |
台 |
起重量≥32吨 |
|
|
4.12.4 |
超大型斗轮堆取机 |
套 |
生产能力≥11000吨/小时;回转半径≥50米 |
|
|
4.12.5 |
大型轨道式堆料机 |
台 |
生产能力≥6000吨/小时(移动式);回转半径≥50米 |
|
|
4.12.6 |
通用铁路敞车重型翻车机 |
台 |
载重≥80吨 |
|
|
4.12.7 |
大型装船机 |
台 |
生产能力≥12000吨/小时;皮带速度≥5米/秒 |
|
|
4.12.8 |
环保型链斗式连续卸船机 |
台 |
卸船能力:矿石≥3800吨/小时;煤炭≥2500吨/小时;最大回转半径≥54米 |
|
|
4.12.9 |
全自动集装箱码头装卸系统 |
套 |
单泊位年吞吐量≥70万标准箱;单泊位理论船时效率≥240箱/小时 |
|
|
4.13 |
机场专用设备 |
|
|||
4.13.1 |
倾翻式托盘分拣系统 |
套 |
分拣能力≥5400件/小时;实现双速运行模式 |
|
|
4.13.1.1 |
平面行李转盘 |
台 |
鳞板宽度:1030mm;输送面宽度:≤400mm;输送速度:≤30m/min;动态载荷:≤100kg/m;驱动方式:摩擦传动;噪声:≤65dB(A) |
|
|
4.13.1.2 |
斜面行李转盘 |
台 |
鳞板宽度:1200mm;倾斜角度:20°~25°;输送速度:≤30m/min;动态载荷:≤120kg/m;驱动方式:摩擦传动;噪声:≤65dB(A) |
|
|
4.13.1.3 |
水平分流器 |
台 |
输送通道宽度:≤1050mm;分流方式:摆臂分流(桨式);分流摆臂模式:自动/手动;分流夹角:45°;分流能力:≥800件/小时;噪声:≤70dB(A);输送带材质:阻燃性执行ISO340标准; |
|
|
4.13.1.4 |
垂直分流器 |
台 |
输送通道宽度:≤1050mm;分流方式:分流输送带驱动;倾斜角度:≤±10°;分流模式:自动/手动;分流能力:≥1800件/小时;噪声:≤75dB(A);输送带材质:阻燃性执行ISO340标准; |
|
|
4.13.1.5 |
带式输送机 |
台 |
输送通道宽度:≤1050mm;输送长度:1200~27000mm;输送速度:0.5~1.7m/s;倾斜角:≤±18°;噪声:≤75dB(A);输送带材质:阻燃性执行ISO340标准; |
|
|
4.13.1.6 |
弯道输送机 |
台 |
转弯夹角:30°、45°、60°、90°;输送速度:0.5~1.5m/s; 1、 输送通道宽度:≤1050mm; 2、 驱动方式:轴装式电机减速机+驱动辊; 3、 噪声:≤75dB(A); 4、 输送带材质:阻燃性执行ISO340标准; |
|
|
4.13.2 |
目的地编码车系统 |
套 |
智能控制小车运行速度≥8米/秒;系统处理能力≥2400件/小时 |
|
|
4.13.3 |
机场跑道除胶设备(车) |
台 |
平均除胶效率≥1000㎡/h,机组功率≥250 kW,机组压力≥100MPa |
|
|
4.14 |
其他 |
|
|||
4.14.1 |
超大型环轨起重机 |
台 |
额定起重量≥250t |
|
|
4.14.2 |
人造板连续平压热压机 |
套 |
产量≥20万m3/y,加热区长度≥36480mm;运行速度≥1200mm/s;压制行程≥100mm;热板宽度≥2050mm;最大压制压力≥5MPa;最大加热温度≥230℃; |
|
|
4.14.3 |
大型热磨制浆系统 |
套 |
最大磨浆直径≥58英寸;磨片安装方式:双托盘;产能≥600吨/天(绝干);工作时主轴系振动精度≤4.5mm/s |
|
|
4.14.4 |
大运量客运架空索道 |
套 |
速度≥5m/s,单向运量≥1500人/h,长度≥1500m |
|
|
4.14.5 |
大运量地面缆车 |
套 |
速度≥4m/s,车厢容量≥60人 |
|
|
4.14.6 |
大型升船机 |
台 |
过船规模:3000吨级;提升重量≥15000吨;提升高度≥100米 |
|
编号 |
产品名称 |
单位 |
主要技术指标 |
备注 |
5.1 |
轨道交通装备核心系统关键零部件 |
|
||
5.1.1 |
动车组轴、轮、轮对 |
台 |
轴、轮满足350km/h、250km/h动车组速度要求 |
|
5.1.2 |
动车组牵引齿轮箱 |
台 |
满足350km/h、250km/h、140km/h动车组速度要求 |
|
5.1.3 |
大功率机车轴、轮、轮对 |
台 |
轴、轮、轮对满足30吨及以上轴重大功率机车要求 |
|
5.1.4 |
重载铁路货车轴、轮、轮对 |
台 |
轴、轮、轮对满足轴重30t及以上货车装载要求 |
|
5.1.5 |
弹性车轮 |
台 |
径向刚度≥150kN/mm,轴向刚度≥30kN/mm,最高运营速度80km/h。 |
|
5.1.6 |
城轨车辆制动系统 |
套 |
地铁电空制动:常用制动及快速制动冲动限制值≤0.75m/s3;具备40‰坡道停放及防溜坡启动功能;常用制动控制精度≤10kPa。低地板电液制动:紧急减速度(70km/h~0)≥2.8m/s2;常用制动及紧急制动控制精度≤0.2MPa。悬挂式单轨电液制动:紧急制动减速度(50km/h~0)≥1.2m/s2;冲动限制值≤0.75m/s3;35‰坡道停放安全系数≥2。 |
|
5.1.7 |
低地板有轨电车轮对 |
台 |
最大轴重≥12t,最高速度80km/h,最小离地净高(车轮磨耗到限时)≤73mm |
|
5.1.8 |
低地板城轨车辆牵引齿轮箱 |
台 |
最高运营速度80km/h,额定功率≥50kw |
|
5.1.9 |
快捷铁路货车转向架 |
台 |
自重≤7t;轴重≤18t;商业运行速度≥160km/h;曲线半径≥145m |
|
5.1.10 |
中国标准动车组电气连接器 |
台 |
自动联挂解连电气连接器,车端高压电气连接器,充电电源连接器;防护等级IP67,使用寿命≥1500次。 |
|
5.2 |
动车组 |
|
||
5.2.1 |
350km/h中国标准动车组 |
台 |
最高运营速度350km/h,8辆编组,4动4拖,轮轴牵引功率9600kW(误差±10),采用空电联合复合制动模式 |
|
5.2.2 |
动力集中动车组 |
台 |
运营速度≥160km/h,单轴轴牵引功率≥1400kW(误差≤±10) |
|
5.2.3 |
城际动车组 |
台 |
速度≥120km/h;0→40km/h起动加速度≥0.65 m/s2;紧急制动平均减速度≥1.12 m/s2 |
|
5.3 |
大功率交流传动机车 |
|
|
|
5.3.1 |
山区小半径曲线大功率交流传动机车 |
台 |
降低车轮、钢轨磨耗50%以上;采用自导向径向转向架技术,降低轮轨磨耗50%以上;速度≤120km/h;功率≥7200kw;轴重≥23t |
|
5.3.2 |
重载货运电力机车 |
台 |
轴功率≥1200kW;分布式微机网络控制;运营速度≥100km/h;轴重≥25t |
|
5.3.3 |
快捷货(客)运电力机车 |
台 |
轴功率≥1200kW;分布式微机网络控制;运营速度≥160km/h |
|
5.3.4 |
双动力内燃机车 |
台 |
6轴≥3000kW;电力牵引:运营速度≥140km/h,试验速度≥160km/h;内燃牵引:运营速度≥100km/h,试验速度≥120km/h |
|
5.3.5 |
交流传动双机重联客运内燃机车 |
台 |
轴距 1435mm,主辅一体交流电传动,轴重≥23t,功率 2×3530KW,列车供电功率 2×400kw,最大运行速度 160km/h,最大起动牵引力2×245.5KN |
|
5.3.6 |
窄轨交流传动内燃机车 |
台 |
轨距1000-1068mm,轴重≥16t,轴式为B0-B0或者C0-C0,装车功率≥1500kW,最高时速≥100km/h。 |
|
5.3.7 |
双流制窄轨电力机车 |
台 |
供电:交流制式/直流制式;轨距1065mm;运营速度≥100km/h;轴重≥21t |
|
5.3.8 |
混合动力机车 |
台 |
机车装车功率1000-2500kW,柴油机功率与蓄电池功率比(动力混合度)2:1-1:1,机车最高速度≥80km/h,轴重≥23t。 |
|
5.3.9 |
符合UIC限界的电力机车 |
台 |
UIC505限界;轴功率≥1000kW;分布式微机网络控制;运营速度≥140km/h |
|
5.3.10 |
高速铁路救援铁路起重机 |
台 |
起重量≥125t;起重力矩≥1250tm;自力走行速度≥20km/h;回送速度≥120km/h;满载起升速度≥4m/min;空载起升速度≥12m/min |
|
5.4 |
城市轨道交通装备 |
|
||
5.4.1 |
跨坐式单轨车辆 |
台 |
轴重≥11t;运营速度≥80km/h;载客量:头车≥210人,中间车≥230人;曲线半径≤50m |
|
5.4.2 |
悬挂式单轨车辆 |
台 |
运行速度≥60km/h;通过水平曲线半径≤50m(车辆段R30m),通过竖曲线半径≤650m;载客量≥125人 |
|
5.4.3 |
旅客自动捷运系统(APM)胶轮车车辆 |
台 |
载客量≥159人(三节编组);轴重 ≥13.5t;曲线半径≤23m |
|
5.4.4 |
铰接式轻轨车辆 |
台 |
灵活式不同编组型式 轴重≥12t;运行速度≥80km/h;载客量≥250人/每辆;列车能通过小曲线半径≤40m |
|
5.4.5 |
基于通信的列车运行控制系统 |
台 |
采用CBTC信号系统;监控点数≥10万点;行车最小运行间隔≤90秒 |
|
5.4.6 |
面向轨道交通环境系统可编程控制器(PLC)产品 |
台 |
基于高速工业现场总线的大容量I/O技术、纳秒级指令处理速度、100uS级嵌入式操作系统硬实时任务调度 |
|
5.4.7 |
车载移动视频监控装备 |
台 |
实现轨道交通专用车地无线传输功能,16Mbp双工无线信道带宽,平均覆盖半径≥1Km |
|
5.4.8 |
100%低地板有轨电车 |
台 |
车辆轨距1435mm,入口距轨面高度≤350mm(属于100%低地板有轨电车),最高运行速度≥80km/h,最大坡度≥6% |
|
5.5 |
大型养路机械 |
|
||
5.5.1 |
连续式线路道岔捣固稳定车 |
台 |
起道量≥150mm,拨道量≥±150mm;捣固深度(由轨面以下)≥560mm;系统测量精度≤±1mm;作业效率正线捣固稳定速度≥1.2km/h,道岔捣固速度(1/12)≥25min |
|
5.5.2 |
全断面道砟清筛机 |
台 |
作业效率≥1200m3/h(特定道床条件下);挖掘宽度:枕底挖掘宽度≥4000mm,边坡挖掘≥600mm;挖掘深度≥850mm(轨面下) |
|
5.5.3 |
铁路道床吸污车 |
台 |
作业宽度≥4000mm;吸污能力:粒径≥3mm的石子,钢轨打磨的散状磨屑;收集污物的容积≥ 5.2m3 |
|
5.5.4 |
钢轨焊接接头焊后热处理、矫直及外形精整综合车 |
台 |
联挂速度≥120km/h;符合TB/T1632-2005标准要求 |
|
5.5.5 |
非自行式移动焊轨车 |
台 |
联挂速度≥120km/h;符TB/T1632-2005标准要求;可焊钢轨截面积≥10000mm2;顶锻力≥1200kN |
|
5.5.6 |
钢轨表面铣轨车 |
台 |
铣削速度≥1.0km/h;廓形铣削精度≤+0.3mm;铣削后表面光洁度≤3微米 |
|
5.5.7 |
缺陷在线动态探伤系统 |
台 |
检测速度≥80km/h;探测轮辋深度:车轮踏面下≥10mm深度范围内的连续壳层 |
|
5.5.8 |
接触网检修作业车 |
台 |
运行速度≥120km/h |
|
5.5.9 |
16头钢轨打磨列车 |
台 |
最高自运行速度≥80km/h;作业速度≥3km/h;磨头数量≥16;最大打磨坡度≥40 ‰;轨廓打磨精度≤±0.2 mm;轨面打磨粗糙度Ra≤10 μm;轨面纵向打磨平直度≤0.02mm/100~400mm |
|
5.5.10 |
高速铁路无缝线路铺轨机组 |
台 |
铺设的单根钢轨长度≥500m;布枕速度≥12根/分钟;连续6根轨枕枕距偏差 ≤±30mm。 |
|
5.6 |
轨道交通装备 |
|
||
5.6.1 |
磁浮车辆 |
台 |
3-6辆编组,最高运行速度≥100km/h,最大坡度≥70‰。 |
|
5.6.2 |
磁浮车辆悬浮控制器 |
台 |
额定悬浮间隙≤8mm,静止时控制精度≤0.2mm,100km/h运动时,控制精度≤3mm。 |
|
5.6.3 |
中低速磁悬浮车辆制动系统 |
套 |
常用制动减速度(100km/h~0)≥1.1m/s2;具备70‰坡道停放及防溜坡启动功能。 |
|
5.6.4 |
磁浮轨道 |
台 |
F型导轨:F型钢悬浮检测面粗糙度≤MRR Ra25,3米范围内平面度≤0.5mm;F型钢安装面、滑行面、感应板安装面、磁极面与悬浮检测面的平行度≤0.3mm;感应板上表面平面度≤0.5mm。 |
|
5.6.5 |
磁浮道岔 |
台 |
轨距≥1860mm,转换角度、转辙距离等指标满足磁浮列车直向通过速度≥100km/h、侧向通过速度≥25km/h。 |
|
5.6.6 |
磁浮轨道综合检测车 |
台 |
满足在F型导轨上动态检测运行需求。 |
|
5.6.7 |
磁浮线路接触轨作业车 |
台 |
最高运行速度35千米/小时,最小曲线半径100m,车辆满足对线路及距线路中心线2m范围内的通信设备的维护作业要求。 |
|
5.6.8 |
磁浮线路信号系统 |
套 |
最小行车间隔180s。 |
|
5.6.9 |
磁浮车辆牵引系统 |
台 |
满足磁浮车辆最高运行速度100km/h,最大牵引加速度1.0m/s2,最大坡度70‰的工况需求。 |
|
5.6.10 |
磁浮线路维护装备 |
套 |
包括悬浮架成套试验设备,直线电机成套试验设备,悬浮传感器测试台,悬浮电磁铁拆装专用支撑设备 |
|
5.6.11 |
磁浮维护牵引车 |
台 |
车辆通过道岔速度≤10km/h;驱动功率194kw;满足最大坡度70‰的工况需求。 |
|
5.7 |
铁道货车 |
|
|
|
5.7.1 |
驮背运输车 |
台 |
载重≥55t;商业运行速度≥100km/h;曲线半径≥145m |
|
5.7.2 |
铁路货车 |
台 |
载重≥80t;商业运行速度≥100km/h;曲线半径≥145m |
|
5.7.3 |
快捷铁路货车 |
台 |
容积≥200立方米;商业运行速度≥160km/h |
|
5.7.4 |
液化天然气(LNG)罐车 |
台 |
载重≥40吨,容积≥111立方米,设计温度+196℃、压力≥0.6Mpa。 |
|
编号 |
产品名称 |
单位 |
主要技术指标 |
备注 |
||
6.1 |
污水处理及回收利用装备 |
|
||||
6.1.1 |
高盐废水零排放成套处理装备 |
套 |
处理水量≥500吨/日,进水水质中总含盐分数≥1%,出水满足《城市污水再生利用工业用水水质》(GB/T19923-2005)循环水或锅炉补给水标准,结晶盐优于《工业盐标准》(GB/T5462-2003)精制工业盐二级标准 |
|
||
6.1.2 |
污泥干化处理设备 |
套 |
单台处理量≥100吨/日,处理后污泥含水率≤25%。 |
|
||
6.1.3 |
超声波污泥裂解装置 |
套 |
单台处理污水能力≥5000吨/日,污泥击破率≥3%,脱水污泥减量≥10%。 |
|
||
6.1.4 |
污油污水回收再循环利用系统 |
套 |
处理量≥10m3/h,处理后净油含水量≤0.5%,水中含油≤1% |
|
||
6.2 |
大气污染防治装备 |
|
||||
6.2.1 |
单塔一体化脱硫除尘深度净化装备 |
套 |
脱硫效率≥99%,SO2排放浓度≤35mg/Nm3,除尘效率≥90%,粉尘排放浓度≤5mg/Nm3,净烟气雾滴含量≤20mg/Nm3 |
|
||
6.2.2 |
工业燃煤烟气多污染物一体化协同处理装备 |
套 |
排放:粉尘≤20mg/Nm3,SO2≤50mg/Nm3,NOx≤30mg/Nm3。 |
|
||
6.2.3 |
钢铁烧结机镁法脱硫联产镁基建材成套装备 |
套 |
脱硫效率≥97%,出口SO2浓度≤30mg/Nm3,7H2O·MgSO4转化率≥75%,镁基建材抗弯曲≥24MPa,抗冲击强度≥7kj/㎡,耐火性≥A1级。 |
|
||
6.2.4 |
干法烟气脱硫除尘脱汞一体化装备 |
套 |
排放:SO2≤35mg/Nm3,汞及化合物≤0.003mg/Nm3,粉尘≤5mg/Nm3,硫酸雾≤5mg/Nm3,副产物综合利用率≥60%,零废水。 |
|
||
6.2.5 |
沸石蜂窝转轮吸附浓缩-蓄热(催化)氧化耦合装置 |
台 |
单体转轮处理风量≥180000m3/h,一级转轮VOCs净化效率>90%。 |
|
||
6.2.6 |
高效节能高温滤筒除尘器 |
台 |
连续运行温度≥180℃;瞬间运行温度≥220℃;粉尘排放≤10mg/Nm3。 |
|
||
6.2.7 |
电除尘器脉冲电源 |
台 |
脉冲输出峰值电流≥300A、单个脉冲峰值功率≥20MW、脉冲重复频率≤200pps,脉冲宽度≤100us,功率因素≥95%、转换效率≥0.95、关键器件温升≤30K。 |
|
||
6.3 |
固体废弃物处理装备 |
|
||||
6.3.1 |
钢渣制粉成套装备 |
套 |
生产能力≥30万吨/年,钢渣微粉比表面积≥450m2/kg |
|
||
6.3.2 |
污染土壤检测修复一体机 |
台 |
掘进速度≥9m/h,最大掘进深度20m;取样量≥7×10-3m3/h;注药量≥90L/min;注药半径≥1m。 |
|
||
6.3.3 |
土壤污染热脱附处理装备 |
套 |
处理量≥10吨/小时,修复后土壤符合《土壤环境质量标准》(GB15618-2008)中2级土壤标准,废气排放符合《大气污染综合排放标准》(GB162l-1996)。 |
|
||
6.3.4 |
废液晶显示器处置与综合利用成套装备 |
套 |
废液晶低温热处理温度<300℃;面板铟的浸提率>92%;铟萃取/反萃率>99%、Fe3+萃取率<1%;Al3+萃取率<1%;Sn4+转移率<1%;再生铟品位>99%;设备处理能力:5t/d~10t/d。 |
|
||
6.4 |
噪声与振动控制 |
|
|
|||
6.4.1 |
可调频高声强发声器 |
台 |
发声可调频率范围:10 Hz~10000Hz,单频声功率>30000W。 |
|
||
6.4.2 |
燃气电厂低频噪声源头治理成套装备 |
套 |
烟囱出口处降噪量≥30dB(A),低频段降噪量≥12dB(A),锅炉本体低频辐射噪声降噪量≥10dB(A),冷却塔通风降噪设备的阻力损失<20Pa,降噪设备的综合降噪量≥35dB(A)。 |
|
||
6.5 |
环境污染应急处理 |
|
||||
6.5.1 |
智能化溢油阻截分离与回收成套装备 |
套 |
油水分离能力≥50m3/h,回收油浓度≥95%,净化水含油量浓度优于MEPC/L |
|
||
6.6 |
环境监测专用仪器仪表 |
|
||||
6.6.1 |
挥发性有机物(VOCs)分析仪 |
台 |
检测范围:甲烷/非甲烷总烃、总挥发性有机物、半挥发性有机物、苯系物或其它特征有机污染物。 最低检测限:C2~C5:1,3-丁二烯或者丁烯≤0.15ppb,其他≤0.5ppb; C6~C12:苯≤0.05ppb,其他≤0.5ppb; 重现性:C2~C5:<10%4ppb(1,3-丁二烯或者丁烯);C6~C12:<10%4ppb(苯)。 |
|
||
6.7 |
资源综合利用技术装备 |
|
||||
6.7.1 |
聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)瓶处理线 |
套 |
PET瓶处理能力≥2万吨/年;分离纯度≥99.9%;产品达到拉丝级聚酯切片质量标准;符合《废塑料回收与再生利用污染控制技术规范》(HJ/T364) |
|
||
6.7.2 |
污水余热回收利用设备 |
套 |
单台处理量≥4000吨/小时;单台回收热量≥1500MW/日;污水余热回收后温度低于40℃ |
|
||
6.7.3 |
油气冷凝回收机组 |
套 |
机组处理流量≥100m3/h,冷凝段处理温度:-40℃~75℃ |
|
||
6.7.4 |
白灰窑导热油余热利用设备 |
套 |
导热油≥185℃,温差≤20℃ |
|
||
6.7.5 |
LGGH烟气余热回收-再热装置系统 |
套 |
余热回收装置出口烟温≤95℃,再热装置出口烟温≧70℃,适用于300MW以上机组。 |
|
||
6.7.6 |
串联火炬气回收液环压缩机组 |
套 |
抽气量≥75m3/min;排出压力0.6~0.9MPa(A);抽气效率≥7.65m3/kW·h |
|
||
6.7.7 |
水淬铜渣资源化综合利用装备 |
套 |
年处理水淬铜渣≥96万吨,可回收铜精粉≥2万吨,回收铁精粉≥46万吨,回收铅锌粉尘(含锌50-60%、铅5-10%)≥5万吨,加气砖≥75万吨。 |
|
||
6.8 |
海水淡化成套装备 |
|
||||
6.8.1 |
海水淡化及综合利用成套装备 |
套 |
单机装备产水量≥2.5万吨/日;产水TDS≤10 mg/L;吨水耗电量≤1.2KWh/吨;造水比≥13;淡水成本≤5元/吨 |
|
||
6.8.2 |
风电/潮汐等新能源海水淡化系统 |
套 |
处理能力≥1万吨/日;二级反渗透水质通过调质达到GB 5749-2006《生活饮用水卫生标准》;三级反渗透水质达到GB 17324-2003《瓶(桶)装饮用纯净水卫生标准》的要求;运行能耗≤3.6kwh/t;制水成本≤5.6元/吨水 |
|
编号 |
产品名称 |
单位 |
主要技术指标 |
备注 |
|
7.1 |
大型全断面隧道掘进机及其关键零部件 |
台 |
盾构机:刀盘直径≥10.5米;隧道掘进机(TBM):刀盘直径≥6米;主驱动减速机、推进油缸、螺旋输送减速机 |
|
|
7.2 |
履带式起重机 |
台 |
最大起重量≥500吨 |
|
|
7.3 |
全地面起重机 |
台 |
最大起重量≥220吨 |
|
|
7.4 |
混凝土泵车 |
台 |
作业高度≥65米 |
|
|
7.5 |
沥青混凝土冷热再生成套设备(加热机、复拌机) |
台 |
功率≥300KW |
|
|
7.6 |
液压挖掘机 |
台 |
整机重量≥50吨 |
|
|
7.7 |
旋挖钻机 |
台 |
钻孔直径≥2.5米 |
|
|
7.8 |
非开挖水平定向钻机 |
套 |
回拖力≥400吨以上 |
|
|
7.9 |
超大型平地机 |
套 |
发动机功率≥360KW |
|
|
7.10 |
压路机(液压传动) |
台 |
自重≥18吨 |
|
|
7.11 |
摊铺机 |
台 |
工作宽度≥12米 |
|
|
7.12 |
铣刨机 |
台 |
铣刨宽度≥2米 |
|
|
7.13 |
地下连续墙设备 |
套 |
成墙厚度≥550mm,成墙深度≥50m,适应地层抗压强度>10 MPa,输出功率≥240Kw,智能化控制。 |
|
|
7.14 |
隧道预切槽设备 |
套 |
(1)切槽深度≥6m,适用隧道切槽半径(拱槽内径)≥5m,适用岩土抗压强度≥10 MPa,装机功率500kW;(2)整机采用机电液一体化智能控制,具有故障自诊断、可视化操作界面、远程控制等技术优点。 |
|
|
7.15 |
装载机 |
台 |
额定载重≥8吨 |
|
|
7.16 |
推土机 |
台 |
液力传动推土机:功率≥500马力;静压传动推土机:功率≥130马力;燃气型推土机:功率≥200马力;遥控型推土机:功率≥160马力。 |
|
|
7.17 |
履带式全地形工程车 |
台 |
功率≥224千瓦;最高公路行驶速度≥60km/h;载重≥4.3T;接地比压≤25KPa |
|
|
7.18 |
举高消防车 |
台 |
工作高度≥50米 |
|
|
7.19 |
混凝土喷射台车 |
台 |
四轮转向,双向驾驶,自动喷射,喷射方量≥30方,最小作业隧洞高度≥5m |
|
|
7.20 |
多功能破拆机器人 |
台 |
液压驱动、远程遥控、多功能作业。遥控操作距离≥1Km,定点作业精度≤5mm;可携带多种工作装置,完成破碎、剪切、抓取、搬运等作业。 |
|
|
7.21 |
汽车起重机 |
台 |
最大起重量≥70吨 |
|
|
7.22 |
多臂凿岩台车 |
台 |
发动机功率≥100KW;凿岩机功率≥18KW; |
|
|
7.23 |
跨座式轨道除冰雪车 |
台 |
轨道梁履雪的状态下,工作速度≥15km/h;轨道梁履冰的状态下,冰厚1-5mm的范围内,工作速度≥2 km/h;除净率均达到95% |
|
|
7.24 |
塔式起重机 |
台 |
最大起重力矩≥4000(KN?m) |
|
|
7.25 |
桥梁运架设备 |
台 |
额定起重量≥900吨 |
|
|
7.27 |
顶管机 |
台 |
单缸主推力≥1000KN |
|
|
7.28 |
环保型混凝土搅拌成套设备 |
套 |
单线生产效率≥400m3;污水循环利用,废料零排放。所有环保指标均达到或优于相关行业标准。 |
|
编号 |
产品名称 |
单位 |
主要技术指标 |
备注 |
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8.1 |
筒子纱自动染色生产线 |
套 |
最大筒纱抓取数量≥10;所抓筒子纱直径≥150mm;X、Y、Z轴重复定位精度≤±1.0mm;染料称量精度≤0.01g |
|
|
||
8.2 |
万吨级新溶剂法纤维素纤维成套装备 |
套 |
年产≥15000t;溶剂回收率>99.8% |
|
|
||
8.3 |
连续性纤维预增强热塑性复合材料生产线 |
套 |
预浸渍带有效宽度≦2540mm;复合成热塑板材生产速度:双层≤3m/min,单层≤15m/min |
|
|
||
8.4 |
厚重非织造布用高温热定形机 |
台 |
工作门幅≥700mm;机械车速≥5m/min |
|
|
||
8.5 |
全自动转杯纺纱机 |
台 |
最高转杯转速≥15万转/分;最高引纱速度≥230米/分 |
|
|
||
8.6 |
喷气涡流纺纱机 |
台 |
纺纱速度≥250 m/min;适纺纱支范围15~60Ne;纱线质量在线检测;全自动接头、落筒 |
|
|
||
8.7 |
棉精梳成套装备 |
台/套 |
成卷速度≥200米/分;喂入棉卷量≥60g/m;机械车速≥500钳次/分 |
|
|
||
8.8 |
宽幅高针频高负载针刺机组 |
台/套 |
工作门幅≥7200mm;车速≥3m/min;针刺频率≥1500次/min |
|
|
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8.9 |
高速毛巾织机 |
台/套 |
幅宽≥2600mm;入纬率:剑杆毛巾织机≥800m/min;喷气毛巾织机≥1100m/min |
|
|
||
8.10 |
新型宽幅重磅双经轴高速喷水织机 |
台/套 |
幅宽≥2.8m;入纬率≥2880m/min;速度≥860r/min |
|
|
||
8.11 |
低浴比高温气流染色机 |
台/套 |
染色一等品率≥95% |
|
|
||
8.12 |
数字监控圆网印花机 |
台/套 |
幅宽≥1800mm;套色数≥8套色;印制花回≥640mm;车速≥60m/min≥;对花精度 ≤±0.1mm |
|
|
||
8.13 |
数字监控机、针织物拉幅定形机 |
台/套 |
幅宽≥1800mm;车速≥100m/min |
|
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|
|
8.14 |
混合纤维等密度不等厚度汽车隔音毡生产联合机 |
台/套 |
联合机设计产量≥800kg/H(可配2套成型室);成形室单机制成品能力≥40件/H |
|
|
|
|
8.15 |
数控节能轮胎帘子线直捻机 |
台/套 |
锭速≥10000转/分;锭速差异 ≤±0.3%;定长差异≤±0.3%,同比节能20-40%。 |
|
|
|
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8.16 |
大卷装地毯丝加捻机 |
台/套 |
锭速≥9000转/分;锭速差异 ≤±0.3%;卷装直径≥400mm。 |
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|
|
|
8.17 |
电子级玻璃纤维捻线机 |
台/套 |
卷装重量≥10kg;满筒毛羽≤3根。 |
|
|
|
|
8.18 |
新型羊绒梳理成套设备 |
套 |
1、适用原料:羊绒、绵羊绒、羊驼毛、牦牛绒等。2、机器幅宽:1020mm、1550mm。3、喂入方式:振动容积式自动喂入。4、剥取方式:斩刀剥取。5、无毛绒含粗率≤0.20、纤维损伤率≤11.5%、综合提取率≥96%。6、台时产量:2—6kg。 |
|
|
|
|
8.19 |
高效清梳联合机成套设备 |
套 |
抓棉机最大产量:≥1000千克/台时;梳棉机最大输出速度:≥140米/分;输出棉条定量:3~12克/米;梳棉机平均故障率≤0.03次/班台。 |
|
|
|
|
8.20 |
自动络筒机 |
台 |
卷绕速度:300m/min~2000m/min;接头强力:≥80%的原纱强力;三次捻接成功率:≥98%;坏筒率:≤1%;整经百根万米断头次数≤2次。 |
|
|
|
|
8.21 |
玻纤高速喷气织机 |
台 |
公称筘幅1300~2800mm,转速500~800rpm,织物重量24.78-800g/㎡,织轴边盘直径φ800、φ1000㎜,最大卷布直径φ750㎜ |
|
|
|
|
8.22 |
BCF纺丝成套生产线 |
套 |
涤/锦/丙纶BCF成套生产线,机械速度3000m/min,各锭位卷曲率差<10%,生产效率96% |
|
|
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|
8.23 |
化纤长丝全自动卷绕机 |
台 |
锭轴长度1800mm,纸管尺寸φ120×φ134×150,最大卷装直径φ430 |
|
|
|
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8.24 |
化纤长丝集成式牵伸卷绕机 |
台 |
适纺PET、复合纺等,头数8、10、12、16头/位,适纺纤度83~167、167~333dtex,导丝盘直径φ120~160,工艺速度2500~3500m/min |
|
|
|
|
8.25 |
全自动落筒高速弹力丝机 |
台 |
机械速度≥1350m/min,带数码精密卷绕,384锭及以上 |
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8.26 |
多锭位高速弹力丝机 |
台 |
整机锭位480锭及以上,整机节能12%,可纺各种花式纱,最高合股可达8股 |
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|
|
|
8.27 |
碳纤维多轴向经编机 |
台 |
工作幅宽50"、机号E6、铺层角度变换范围-45°~+45、最高机速500 r/min;恒张力热熔展纤、恒张力收卷、多速电子送经、电子牵拉 |
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|
|
8.28 |
浮纹型电子提花经编机 |
台 |
工作门幅130"、机号E18/9、梳栉数、3、花盘横移、最高机速420r/min;花盘横移、电子送经、电子牵拉、机械卷取 |
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8.29 |
压纱型电子提花经编机 |
台 |
工作门幅134"、机号E24、导纱梳栉数43(其中24把为压纱花梳)、最高机速500r/min、花梳累计最大横移量170mm;电子横移、电子送经、电子牵拉、恒张力卷取、分体式花梳针、花梳纱线张力补偿。 |
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|
|
|
8.30 |
套 |
整线产能≥420箱/小时;成品合格率≥99%;各单机生产效率≥95%;整线应用机器人≥5台;整线品种类切换时间≤30分钟 |
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|
|
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8.31 |
无菌吹灌旋生产线 |
套 |
消毒机头数≥100*2;单轮消毒液消毒时间≥10秒;无菌水冲瓶机头数≥100;生产能力≥36000瓶(285ml)/小时;无菌气压力≥0.6MPa |
|
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|
|
8.32 |
流量计吹灌旋生产线 |
套 |
吹塑头数≥20;灌装头≥60;整机成品合格率≥99%;理盖旋盖损盖率≤0.1% 每小时产品电耗≤189kw.h |
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|
|
8.33 |
60000罐/时纯生啤酒易拉罐智能灌装线 |
套 |
1.生产速度:60000罐/时;2.生产头数:108;3.节距:30pi ;4.液位精度:+/-2g(取样抽检95%以上), +/-3g(取样抽检100%以上);5.CO2耗量:450g/HL(灌装机用不包含封口机);6.增氧量:15PPB(抽样检测100%);7.罐损率:<0.04%;整线酒损:<1%。 |
|
|
|
|
8.34 |
高速PET瓶吹瓶机 |
台 |
单腔生产能力≥2400瓶/h;吹瓶合格率≥99.9% |
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8.35 |
筒纱智能包装物流系统 |
套 |
单线额定运输量≥400锭/小时;适应多品种同时生产并具备品种记忆功能;自动成包、成箱时间小于65秒;称重精度±50克/包(箱);仓储位置精度±10毫米;具有多参数即打即贴功能和在线监测生产管理功能;轨道弯道半径为500mm或600mm,提升机械手速度≥14米/分钟,且定位精度≤±3mm。 |
|
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8.36 |
二片罐自动生产线 |
套 |
生产能力≥300罐/min |
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8.37 |
电子轴凹版印刷机 |
台 |
印刷色数≥10色(第1、9色可正反面印刷);最高机械速度≥320m/min;纸张80g/m2~350g/m2,最大基材宽度≥820mm;全宽张力范围:纸张6kg~70kg/全宽;印刷套印精度≤±0.1mm。 |
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|
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8.38 |
无溶剂印刷复合机组 |
套 |
最高机械速度≥400m/min;最大放卷直径≥1600mm(纸张)/800mm(薄膜);最大基材宽度≥850mm;适用印刷基材:纸张70g/m2~350g/m2 |
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8.39 |
全张纸智能化胶印及多功能组合印刷机 |
台 |
印刷速度≥13000张/小时;最大印刷宽度:1200mm;印刷套印精度≤±0.025mm。 |
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8.40 |
工业级高速数码喷墨印刷机 |
套 |
1.承印物:薄膜、纸张、皮革、玻璃、陶瓷、纺织品、金属板等;2.工程门幅:65mm--3000mm;3.印刷最高速度:80m/min;5.印刷方式:固定式喷头柜阵组,喷墨印刷;6.分辨率:400X400dpi、600X600dpi、1200X1200dpi;7.图象格式:JPEG.TIFF.BMP.PNG.PS.EPS.PDF;8.色彩管理:单色、RGB、CMYK、CMYKcm、CMYKcmyk,256级灰度,ICC曲线;9.色彩:4色、6色、8色;10.墨水性质:水墨、溶剂墨;11.印刷方式:单PASS连续印刷方式 |
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编号 |
产品名称 |
单位 |
主要技术指标 |
备注 |
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9.1 |
大型客机 |
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9.1.1 |
单通道干线飞机 |
架 |
最大设计航程4000km;巡航马赫数≥0.78;最大起飞重量≥70吨;最大载客量≥150人 |
|
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9.2 |
涡扇支线飞机 |
|
||||
9.2.1 |
90座级涡扇支线飞机 |
架 |
满客航程≥2200km;巡航马赫数≥0.78;最大起飞重量≥40吨;最大载客量≥70人 |
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9.3 |
涡桨支线飞机 |
|
||||
9.3.1 |
50座级涡桨支线飞机 |
架 |
最大商载航程≥1100千米;最大巡航速度500千米/小时;最大载客量≥50人 |
|
|
|
9.3.2 |
70座级涡桨支线飞机 |
架 |
设计航程≥1700千米;巡航速度≥550千米/小时;最大载客量≥70人 |
|
|
|
9.4 |
小型固定翼飞机 |
|
||||
9.4.1 |
单发小型固定翼飞机 |
架 |
巡航速度≥250千米/小时;最大航程≥1700千米;最大起飞重量≥1400千克 |
|
|
|
9.4.2 |
双发多用途小型固定翼飞机 |
架 |
巡航速度≥250千米/小时;最大航程≥1300千米;最大起飞重量≥5670千克;取得国际权威适航证 |
|
|
|
9.4.3 |
小型公务机 |
架 |
巡航速度≥650千米/小时;最大航程≥2600千米;最大起飞重量≥2400千克 |
|
|
|
9.4.4 |
轻型电动飞机 |
架 |
电推进;取得适航证;载客≥2人;巡航速度≥120千米/小时;最大航程/航时≥120千米/小时 |
|
|
|
9.4.5 |
单发双座轻型通用飞机 |
架 |
巡航速度≥180千米/小时;最大航程≥1000千米;最大起飞重量≥480kg |
|
|
|
9.4.6 |
双发四座轻型多用途飞机 |
架 |
巡航速度≥250千米/小时;最大航程≥1800千米;最大起飞重量≥800kg |
|
|
|
9.5 |
直升机 |
|
|
|||
9.5.1 |
1吨级直升机 |
架 |
最大起飞重量≥930千克;有效载荷≥430千克;最大巡航速度≥159公里/小时 |
|
|
|
9.5.2 |
2吨级直升机 |
架 |
最大起飞重量≥2200千克;有效载荷≥929千克;最大巡航速度≥241公里/小时 |
|
|
|
9.5.3 |
4吨级直升机 |
架 |
最大起飞重量≥4250千克;有效载荷≥2050千克;最大巡航速度≥270公里/小时 |
|
|
|
9.5.4 |
7吨级直升机 |
架 |
最大起飞重量≥7000千克;有效载荷≥3000千克;最大巡航速度≥270公里/小时 |
|
|
|
9.5.5 |
13吨级直升机 |
架 |
最大起飞重量≥13800千克;有效载荷≥5700千克;最大巡航速度≥336公里/小时 |
|
|
|
9.6 |
特种飞行器 |
|
||||
9.6.1 |
大型灭火救/援水陆两栖飞机 |
架 |
巡航速度≥450千米/小时;最大航程≥4500千米;最大起飞重量≥53500千克(陆上/内海)、49000(外海);最大载水量12000千克 |
|
|
|
9.6.2 |
小型水陆两栖飞机 |
架 |
巡航速度≥230千米/小时;最大航程≥1300千米;最大起飞重量≥1680千克 |
|
|
|
9.6.3 |
浮空器 |
架 |
升空速度≥60米/分钟;最大续航时间≥50小时;有效载重≥800千克 |
|
|
|
9.6.4 |
对流层飞艇 |
艘 |
体积6400立方米,最大飞行高度3500米,最大平飞速度110千米每小时,续航时间4小时,有效载荷300千克。 |
|
|
|
9.6.5 |
大型载人观光系留气球 |
套 |
球体体积≥6000立方米;载客≥30人;最大工作高度100-300米;最大留空时间7天;空中工作最大抗风13米每秒,地面最大安全风速≥30米每秒;取得大型游乐设施合格证。 |
|
|
|
9.6.6 |
中高空系留气球平台 |
套 |
滞空高度1000-3000米;留空时间3.5-7天;有效载荷100-1200千克;允许有效载荷功耗0.5KW;最大工作风速10米/秒,最大安全风速15米每秒。 |
|
|
|
9.7 |
无人机 |
|
||||
9.7.1 |
中高空固定翼无人机 |
套 |
飞行高度 ≤9000m;飞行速度≤ 370km/h,取得民航当局批准 |
|
|
|
9.7.2 |
特种无人机系统 |
套 |
最大起飞重量≤1900千克;有效载荷≤350千克;最大巡航速度≤320公里/小时 |
|
|
|
9.7.3 |
植保无人直升机 |
台 |
最大起飞重量:120公斤;任务载重:40公斤;最大续航时间:120分钟;作业效率:大于100亩/小时;抗风等级:5级。 |
|
|
|
9.7.4 |
旋翼特种飞机 |
套 |
最大起飞重量≤450千克;有效载荷≤210千克;最大巡航速度≤130公里/小时 |
|
|
|
9.7.5 |
混合布局无人机 |
套 |
固定翼四旋翼混合布局,垂直起降,水平飞行;最大起飞重量≤225千克;有效载荷≤25千克;最大巡航速度≤150公里/小时 |
|
|
|
9.7.6 |
固定翼四旋翼复合无人机系列 |
套 |
垂直起降,水平飞行;最大起飞重量 24Kg;任务载荷 2Kg;最佳巡航空速 90km/h;最大飞行空速 ≥100km/h;续航时间 4h;实用升限 3800m;抗风能力 6级。 |
|
|
|
9.8 |
发动机及机载设备 |
|
||||
9.8.1 |
空管自动化系统 |
套 |
符合ICAO规范和中国民航标准;取得民航相关批准 |
|
|
|
9.8.2 |
C919飞机通信导航仿真系统 |
套 |
采用基于设备仿真器和仿真模型的仿真系统架构,仿真通信导航系统设备数字、模拟、离散、A664、以太网等信号的输入、输出和数据处理流程。设备仿真器为半物理仿真,仿真模型为全数字仿真建模。 |
|
|
|
9.8.3 |
飞机客舱电源系统 |
套 |
将飞机115V/400HZ电力转换为110V/60HZ交流电源、5V/28V直流电源;符合CCAR25部《运输类飞机适航标准》和RTCA/DO-160G标准;通过波音/空客飞机装机验证;取得民航当局的相关批准。 |
|
|
|
9.8.4 |
1300kW级民用涡轴发动机 |
台 |
起飞功率≥1240kW;起飞状态耗油率≤0.29kg/kW·h;取得民航相关批准 |
|
|
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9.8.5 |
600kW级民用涡轴发动机 |
台 |
起飞功率≥580kW;起飞状态耗油率≤0.35kg/kW·h;取得民航相关批准 |
|
|
|
9.8.6 |
200kW级民用活塞发动机 |
台 |
起飞功率≥190kW;起飞状态耗油率≤0.26kg/kW·h;取得民航相关批准 |
|
|
|
9.8.7 |
150kw级航空活塞发动机 |
台 |
功率150kW;重量180kg;燃料No.3 Jet,Jet-A,Jet-A1,TS-1 |
|
|
编号 |
产品名称 |
单位 |
主要技术指标 |
备注 |
10.1 |
高技术船舶 |
|||
10.1.1 |
超大型乙烷运输船(VLEC) |
艘 |
LNG载货量≥85,000立方米 |
|
10.1.2 |
双燃料推进压缩天然气(CNG)运输船 |
艘 |
双燃料推进,气体舱容≥30000立方米,压力~200bar,存储方式:高压、气体柱状储存单元 |
|
10.1.3 |
12万吨绿色环保型散货船 |
艘 |
EEDI:比基线值低21%以上,能在寒冷区域操作,相应系统有防冻和除冰设置。 |
|
10.1.4 |
40万吨级节能环保超大型矿砂船(VLOC) |
艘 |
EEDI:比基线值低15%以上 |
|
10.1.5 |
7万吨级节能环保成品油船/化学品船 |
艘 |
载重量≥7万吨,独立货泵,IMOIII类化学品船,EEDI:比基线值低20%以上 |
|
10.1.6 |
阿芙拉型节能环保成品油船/原油船 |
艘 |
载重量≥110000T,EEDI:比基线值低 20%以上 |
|
10.1.7 |
苏伊士型节能环保原油船 |
艘 |
载重量≥160000T,EEDI:比基线值低 20%以上 |
|
10.1.8 |
30万吨级节能环保超大型油船(VLCC) |
艘 |
EEDI:比基线值低15%以上 |
|
10.1.9 |
4000箱级节能环保型集装箱船 |
艘 |
EEDI:比基线值低30%以上 |
|
10.1.10 |
万箱级以上集装箱船 |
艘 |
装箱数≥10000TEU;EEDI:比基线值低30%以上 |
|
10.1.11 |
大型汽车滚装船 |
艘 |
载车量≥10000辆,服务航速≥16kn |
|
10.1.12 |
大型疏浚船 |
艘 |
抓斗式:锚泊定位方式挖深≥80m,钢桩定位方式挖深≤30m,航速≥12kn,产量≥6000m3/h; 绞吸式:挖深35m,绞刀功率≥5000KW,吸排管径1000mm,生产率6000m3/h |
|
10.1.13 |
大型挖泥船 |
艘 |
耙吸式:挖深110m,吹距>3000m,挖泥航速(流速+对地航速)(4+2.5节) 自航绞吸式:航速≥11.5节;绞刀功率≥6000KW; 可配置通用、粘土及重型挖岩绞刀; 可挖岩石的最大抗压强度≥50MPa; 最大挖深≥35米;最小挖深≤6.5米 |
|
10.1.14 |
电力推进海洋渔船 |
艘 |
电力推进灯光围网渔船:设计航速≥12kn,续航力≥6000海里,-20°C鱼货舱容≥750m3,电力推进方式 电力推进金枪鱼延绳钓渔船:设计航速≥12kn,续航力≥5000海里,-45°C鱼货舱容≥200m3,电力推进方式 |
|
10.1.15 |
多功能远洋渔船 |
艘 |
续航力≥11000海里,定员60人,鱼货舱容≥1450m3,渔法:秋刀鱼舷提网、鱿鱼钓捕 |
|
10.1.16 |
变水层大型拖网渔船 |
艘 |
自持力≥40天,中层拖网力≥30t,底拖网深度1000m,鱼货舱容≥1600m3,鱼粉舱容≥200m3,拖网工况航速≥5.5kn |
|
10.1.17 |
冷藏船(冷藏货品为香蕉、水果和冷冻货品) |
艘 |
冷藏舱体积≥一百万立方英尺;舱内冷藏托盘≥9700个,甲板上装载40尺冷藏集装箱≥290个;航速≥18KN |
|
10.1.18 |
38000吨双相不锈钢化学品船 |
艘 |
载重量≥38000 t,EEDI:比基线值低20%以上;灵活运输IBC Code中90%以上的IMO I,II,III类化学品和成品油;大量运用废热回收及变频技术,实施全运营周期费用和能耗管理。 |
|
10.1.19 |
新型多用途船 |
艘 |
多用途重吊船:可同时装载散货和集装箱,载重量≥13000t;配置2台450吨重吊,联吊900吨;EEDI:比基线值低 14%。 大湖型多用途船:独立带吊自卸货, 带冰区Ice Class I C, 载重量≥36000t,EEDI比基线值低20%以上。 |
|
10.1.20 |
37000吨沥青船 |
艘 |
世界最大型独立液货罐沥青船/成品油船;EEDI指标低于基线值20%以上;热油锅炉加热沥青,立式变频货油泵。 |
|
10.1.21 |
双燃料豪华客滚船 |
艘 |
载客量≥1000客,服务航速≥18kn,双燃料(LNG)主机。 |
|
10.1.22 |
极地凝析油轮 |
艘 |
载重量≥49700 t,适用环境温度-50度,满足ARC7级要求 |
|
10.1.23 |
南极磷虾船 |
艘 |
作业海区:南极海域;载重吨≥4900吨;最大航速≥15节; 捕捞形式:单拖、艉滑道拖网作业; 生产虾粉和虾油处理能力≥400吨/20小时; 自动包装和冷冻鲜虾生产能力≥100吨/天; 虾肉生产能力≥8吨/天。 |
|
10.1.24 |
极地科考船 |
艘 |
适用环境温度-40度,满足PC3级要求,双向破冰型 |
|
10.1.25 |
38800DWT智能散货船 |
艘 |
具备智能航行、智能机舱、智能能效管理以及智能集成系统功能; EEDI:比基线值低25% |
|
10.2 |
海洋工程装备 |
|
||
10.2.1 |
自升式/半潜式生活平台 |
座 |
居住人数≥350人;最大甲板面积1500平方米 |
|
10.2.2 |
自升式增产作业平台 |
座 |
最大出口压力≥80bar;日处理气体能力≥2亿标准立方英尺,自存有义波高≥16.5米 |
|
10.2.3 |
半潜式钻井平台 |
座 |
作业水深≥1500米 |
|
10.2.4 |
半潜式钻井支持平台 |
座 |
作业水深≥1000米;模块钻井系统(MEP)≥454吨;最大甲板可变载荷5600吨 |
|
10.2.5 |
半潜式修井平台 |
座 |
作业水深≥2000米;最大钻/修井深度8500米;动力定位:DP-3 |
|
10.2.6 |
半潜式生产平台 |
座 |
作业水深≥2000米;原油处理能力≥15万桶/日;天然气处理能力≥100万标准立方英尺/日 |
|
10.2.7 |
深水钻井船 |
艘 |
可进行1500m以上水深的勘探、钻井和生产井施工作业;最大钻深可达10000米以上 |
|
10.2.8 |
中深水经济型钻井船/平台 |
艘 |
作业水深≥500米;最大钻井深度9000米 |
|
10.2.9 |
浮式液化天然气生产储卸装置(FLNG) |
艘 |
作业水深≥1500米;储量≥10万立方米 |
|
10.2.10 |
500米水深油田生产装备(TLP) |
座 |
4立柱传统型张力腿平台(TLP);8根张力筋腱;16口井槽;钻井深度≥5000米;100%油水处理合格能力;在位水深500米左右 |
|
10.2.11 |
浮式液化天然气存储再气化装置(LNG-FSRU) |
艘 |
具有LNG存储、再气化和输送功能;LNG存储能力≥17万立方米;再气化装置≥600吨/小时 |
|
10.2.12 |
圆筒形浮式生产储油装置 |
台 |
日处理原油44000桶;油气4000万标准立方英尺;原油储量能力40万桶 |
|
10.2.13 |
浮式储油再气化装置 |
艘 |
具有LNG的存储、气化、运输功能;满足冰区加强及零下30度要求 |
|
10.2.14 |
大型半潜工程船 |
艘 |
采用DP2及以上动力定位;下潜时间(干舷1米至最大潜深)≤6小时;下潜/起浮装货能力≥50000吨 |
|
10.2.15 |
自升自航石油工程船 |
座 |
最大作业水深50米;最大修井井深5000米;可变载荷1100吨;最大航速5节 |
|
10.2.16 |
深水多功能水下支持船 |
艘 |
3000米深水的柔性管铺设、锚系处理、ROV、IMR等作业;DP3动力定位;300米饱和潜水作业支持。 |
|
10.2.17 |
深水工程勘查船 |
艘 |
勘察作业水深3000米,勘察设备收放能力不≤19吨;DP3动力定位;3000米深水起重≥250吨;满足Tier III排放标准。 |
|
10.2.18 |
海洋工程支持居住船 |
艘 |
居住定员≥300人;居住环境满足HAB(HW)级等的振动、噪音、照度和温度控制标准;DP-3动力定位功能。 |
|
10.2.19 |
综合物探调查船 |
艘 |
设计吃水≥5.20 m;满足抗冰加强B级,具备二维地震调查作业能力 |
|
10.2.20 |
1500吨级深潜式多功能风电安装工程船 |
艘 |
起吊能力:不小于1500吨,主吊机作范围大,起重能力全覆盖海上风电机组; 作业状态:漂浮或者深潜(或坐底)状态下作业; 作业功能:能完成水上和水下风电工程安装。 |
|
10.2.21 |
动力定位管道挖沟工程船 |
艘 |
挖沟最大水深≥200米; 埋管和埋缆功能:管径4〞~46〞;埋深≥2.5米; 挖沟速度:30kPa@2m@200m/h、30kPa@2.5m@150m/h、80kPa@ 2m@50m/h。 DP2及以上动力定位。 |
|
10.2.22 |
3000T 潜水器支持母船 |
艘 |
航区环境:抗冰加强B3级及以上; 作业功能:载人潜水器的收/放、潜水作业指挥/通信/警戒、维护保养及应急维修,潜水器作业水文、地质、生物等环境调查; 辅助功能:深海取样样品快速分析处理和实验研究、大洋科学辅助调查; 载人潜水器、ROV等大型调查设备作业环境适应能力:四级海况正常收/放,五级海况可应急收回或停泊调查。 |
|
10.2.23 |
海底管道巡检船 |
艘 |
主要功能:海底管调查和日常巡查,管线泄漏探查等; 声波检测水深≥300m;海底管路表面裂纹检查、油漆等(ROV)作业水深≥300米;作业航速≥5节;溢油回收功能;DP2及以上动力定位。 |
|
10.3 |
关键系统和设备 |
|
||
10.3.1 |
船用中速柴油机/气体机 |
台/套 |
柴油机缸径范围170~390mm,单缸功率≥430kW;NOx排放满足IMO TierII标准;气体机缸径170~390mm;单缸功率≥350kW |
|
10.3.2 |
船用高速柴油机/气体机 |
台/套 |
柴油机缸径范围105~250mm;功率≥60KW;NOx排放满足IMO TierII 标准;气体机缸径范围132~170mm;功率≥150KW |
|
10.3.3 |
船用低速柴油机/气体机 |
台/套 |
(1)柴油机缸径340mm;单缸功率850KW;Nox排放满足IMO TierII 标准;气体机缸径范围340mm;单缸功率650KW (2)柴油机缸径520mm;单缸功率1810KW;Nox排放满足IMO TierII 标准; (3)柴油机缸径620mm;单缸功率2660KW;Nox排放满足IMO TierII 标准; |
|
10.3.4 |
大功率低速柴油机曲轴 |
台 |
曲轴缸径:S90性能及无损检验满足曼恩和瓦锡兰规范要求,其中,非金属杂物满足DIN50602-1985 K4≤30,屈服强度≥420MPa,抗拉强度≥650MPa |
|
10.3.5 |
锚泊式电子信息系统浮台 |
座 |
以半潜式海上锚泊平台为载体,具备目标监测、电磁监测、海洋环境观测、海上通信等功能;满载情况下距离水面高度不小于10m;布放水深不小于2000m;可抗7级海况及16级海风,可连续布放20年;风光油能源保障,可无人值守、持续工作。 |
|
10.3.6 |
液化天然气(LNG)船超大锚绞机 |
台/套 |
电动液压驱动;系统负载≥320KN*15 m/min |
|
10.3.7 |
海洋平台吊机 |
台/套 |
柴油机/电机驱动,工作回转半径 6.6m~44.2m,额定起升速度≥4m/min |
|
10.3.8 |
船用柴油机Nox后处理装置(SCR) |
台/套 |
满足IMO Tier III的要求;氨气逃逸量≤10ppm;SCR系统压力损失≤240mmWC |
|
10.3.9 |
大功率船用柴油机动力系统余热利用装置(WHR) |
台/套 |
柴油机调制后油耗增加≤2%;余热利用系统总发电比≥8~12%;采用余热利用系统后柴油机排气背压保持不变;采用余热利用系统后柴油机油耗降低≥5%~9% |
|
10.3.10 |
综合船桥系统 |
台/套 |
1、综合驾控功能:具有综合操车功能和舵机自动控制功能; |
|
10.3.11 |
主动波浪补偿折臂式海洋工程起重机 |
台/套 |
起吊能力≥50~60t (常规) 50~60t (水下/AHC)及以上;工作半径:7m~30 m;波浪补偿精度≤±10cm(当吊臂头顶端≥±1m |
|
10.3.12 |
中高压船舶及海工发电机 |
台/套 |
功率范围1500~10000kW;电压等级3.3~15KV;转速范围500~1800rpm |
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10.3.13 |
海底管道高清晰度漏磁内检测器 |
台/套 |
适用介质:油、气;检测距离≥350km;通过弯头的曲率半径≥3D(D为管道外径);检测深度精度≤±0.10t(t为管道壁厚);检测长度精度≤±25mm |
|
10.3.14 |
海底电缆石油地震勘探系统 |
台/套 |
传感器:三分量检波器及水听器;最大承压力≥10Mpa;单根海缆长度≥15000米;数据采集能力:单缆带站≥600个,最多可带10条海缆;数据同步误差≤20微秒 |
|
10.3.15 |
海洋钻机(钻井包) |
套 |
绞车功率≥6000HP;钻井深度≥12000米;适应水深≥300米 |
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10.3.16 |
海洋水下防喷器 |
套 |
额定工作压力≥10000psi;最大适应水深:1500米;额定液压操作压力≥3000psi |
|
10.3.17 |
海洋水下井口及采油树 |
套 |
工作水深≥500m;工作压力≥10000Psi;控制方式:远程液压 |
|
10.3.18 |
水下控制系统 |
套 |
工作水深≥500m;包括水上主控系统MCS、水上动力单元HPU、水下电控模块SEM、水下控制模块SCM、水下分配单元SDU、联接接插装置等 |
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10.3.19 |
海洋钻井隔水管系统 |
套 |
额定级别:E级(2.0MMlb)和H级(3.5MMlb);额定长度:50ft/75ft(E/H级);额定工作压力:2000/4500Psi(E/H级) |
|
10.3.20 |
海洋水下管汇连接器 |
套 |
工作水深≤1500m;工作压力≥5000Psi;采用复合密封,机械锁紧;结构形式:水平套装/垂直套装 |
|
10.3.21 |
3500kw级别大功率全回转舵桨装置 |
台/套 |
螺旋桨转速≥210 r/min |
|
10.3.22 |
高效轻量化海工吊机 |
台/套 |
完全满足API-2C规范要求;驱动形式:电动—液压;主钩安全工作载荷≥50T;起升高度主钩:甲板≥40m;辅钩安全工作载荷≥12T;主钩满载起升速度:0~24m/min |
|
10.3.23 |
透平驱动装置 |
台/套 |
主蒸汽压力≥1.5Mpa;排汽压力≥0.0353Mpa;额定转速(透平/输出轴)≥8897rpm/1910rpm;耗汽量≤8吨/小时 |
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10.3.24 |
2000m3/h级泵舱式货油泵系统 |
台/套 |
额定流量≥2000m3/h |
|
10.3.25 |
1000m3/h级潜液泵系统 |
台/套 |
潜液泵结构形式:立式、单级、单吸、双出口,输送介质:原油,流量:800~1300m3/h,扬程:130~170 mlc,水力元件效率≥78%;驱动方式:液压驱动,液压系统压力≥26Mpa,流量≥2250 l/min |
|
10.3.26 |
新型船用碟式分离机系统 |
套 |
满足“高粘度(≥380cSt/50℃)、高密度(≥1100kg/m3)、高催化粒子(≥80ppm)”重质燃油分离净化,无传统比重环 |
|
10.3.27 |
60t电动甲板起重机 |
台/套 |
满足各家船级社规范要求;驱动形式:电动—变频;安全工作载荷60T;起升高度35m;满载起升速度:0~16m/min;工作幅度:3.5~35m |
|
10.3.28 |
大型液压海洋工程起重机 |
台 |
起升能力800~1200t,速度≥3m/min;起升高度超过100米 |
|
10.3.29 |
变频海洋工程起重机 |
台 |
起升能力≥650t,速度4m/min,起升高度110米 |
|
10.3.30 |
船用倾角传动齿轮箱 |
台/套 |
满足CCS船检规范,输入输出倾角5-10°,产品最大配套功率≥2000kW,带倒、顺离合、减速功能,速度比范围1.5-3.0,可承受螺旋桨推力≥10kN。 |
|
10.3.31 |
海洋钻机钻具处理系统 |
套 |
包括关节吊、钻杆猫道、接立根机械手、动力鼠洞、排管机、套管扶正臂、铁钻工等其中一项或多项设备。处理钻具范围2-7/8″~20″或更大,最大载荷≥10t |
|
10.3.32 |
海洋钻机隔水管处理系统 |
套 |
包括隔水管吊机、隔水管猫道等。额定载荷2×23Mt,最大提升高度60m |
|
10.3.33 |
海洋钻机防喷器/采油树移运系统 |
套 |
额定提升载荷≥450吨 |
|
10.3.34 |
自升式海洋钻井平台悬臂梁滑移系统 |
台(套) |
可移动悬臂梁额定总重量≥1700Mt;额定推力≥856Mt;油缸移动速度≥0.6m/min |
|
10.3.35 |
隔水管张紧系统 |
套 |
张紧力≥80kip/台,补偿行程:50ft |
|
10.3.36 |
井口液压连接器 |
台/套 |
适用水深≥500m;工作压力≥5000Psi;最大抗弯曲能力:4Mft-lbs |
|
10.3.37 |
游车补偿装置 |
台/套 |
补偿载荷≥40t,最大静载荷≥60t,补偿型式:半主动补偿 |
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10.3.38 |
注射气体压缩吸入洗涤器 |
台 |
材质:SA-765-Gr.Ⅲ低温钢,壁厚≥245mm,设计温度-70℃~-120℃ |
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编号 |
产品名称 |
单位 |
主要技术指标 |
备注 |
11.1 |
立式、卧式加工中心 |
台 |
1.立式加工中心:工作台尺寸≥800x1200mm;快速移动≥40m/min;重复定位精度≤0.004mm;联动轴数≥4 |
|
2.卧式加工中心:工作台尺寸≥800x800mm;快速移动≥40m/min;重复定位精度≤0.004mm;联动轴数≥4 |
|
|||
3.立卧转换加工中心,快速移动≥40m/min;重复定位精度≤0.009mm;联动轴数≥5 |
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|||
11.2 |
龙门式加工中心(含龙门镗铣床) |
台 |
1.工作台尺寸≥1500x3000mm;X轴重复定位精度≤(8+L/250)μm;其它直线轴重复定位精度≤0.008mm |
|
2.工作台尺寸≥4000x8000mm;X轴重复定位精度≤(8+L/250)μm;其它直线轴重复定位精度≤0.010mm |
|
|||
11.3 |
数控车床(包括车削中心) |
台 |
1. 1.卧式车床:400mm≤加工直径<1000mm,重复定位精度≤0.003mm,主轴径向跳动(近端)≤0.003mm;1000mm≤加工直径<2000mm,重复定位精度≤0.01mm,主轴径向跳动≤0.005mm;2000mm≤加工直径,重复定位精度≤0.02mm,主轴径向跳动≤0.01mm; |
|
2.立式车床:1m≤加工直径<5mm,重复定位精度≤0.008mm;5m≤加工直径<15mm,重复定位精度≤0.01mm;15mm≤加工直径,重复定位精度≤0.02mm; |
|
|||
3.车削中心:200mm≤回转直径≤1000mm,重复定位精度≤0.003mm,主轴径向跳动(近端)≤0.003mm;联动轴数≥3。 |
|
|||
11.4 |
车铣(铣车)复合加工中心 |
台 |
2. 卧式铣车复合加工中心:回转直径≥400mm;Z轴重复定位精度≤(4+L/250)μm ,其它直线轴重复定位精度≤0.004mm,车、铣主轴径向跳动(近端)≤0.004mm;(注:L-Z轴长度mm)联动轴数5轴 |
|
11.5 |
数控坐标镗床 |
台 |
定位精度≤0.003mm |
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11.6 |
数控铣镗床(含铣镗加工中心) |
台 |
镗杆直径≥160mm,x轴重复定位精度≤(5+L/250)μm;其它轴重复定位精度≤0.005mm。 |
|
11.7 |
双驱动重型搅拌摩擦焊装备 |
套 |
单道焊接最大厚度≥80mm;双道焊接最大焊接厚度≥150mm;焊接速度≥100-mm/min;双面焊变形量≤3mm/6m;角变形≤3° |
|
11.8 |
工业机器人及其关键零部件 |
台 |
自由度≥3;重复定位精度≤±0.3mm;负载能力≥3kg;平均无故障时间(MTBF)≥8000小时;RV减速器、伺服电机、控制系统 |
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11.9 |
金属材料增材制造装备(3D打印) |
台 |
零件成形尺寸>500×500×500(mm);成形精度≤±0.1mm;成形材料性能达到同材料锻件性能 |
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11.10 |
数控齿轮加工机床 |
台 |
1.数控滚齿机:联动轴数≥4轴;加工精度不低于6级;加工直径≥2000mm,加工精度不低于7级; |
|
2.数控插齿机:联动轴数≥3轴;加工精度不低于6级;加工直径≥2000mm,加工精度不低于7级; |
||||
3.数控剃齿机:联动轴数≥2轴;加工精度不低于6级; |
||||
4.数控铣齿机:联动轴数≥4轴;加工直径<2000mm,加工精度不低于6级;加工直径≥2000mm,加工精度不低于7级; |
||||
5.数控磨齿机:联动轴数≥4轴;加工精度不低于4级; |
||||
11.11 |
数控磨床 |
台 |
1.数控外圆磨,数控内圆磨,数控万能磨:磨削圆度≤0.001mm;重复定位精度≤0.003mm;数控外圆磨,数控万能磨Ra≤0.1μm;数控内圆磨Ra≤0.16μm; |
|
2.数控平面磨:平面度≤0.003mm/2000mm,重复定位≤0.002mm/2000mm;(数控龙门磨:龙门宽度≥2000mm,平面度≤0.004mm/1000mm,重复定位精度≤0.006mm) |
||||
3.数控立式磨床:重复定位精度≤0.003mm,加工圆度≤(0.003×10-6×D)mm(D为加工直径)。 |
||||
4.数控曲轴磨床;回转直径≥400mm;连杆径,主轴径:加工圆度≤0.003mm,圆柱度≤0.004mm。 |
||||
5.数控工具磨床:主轴转速≥10000r/min;重复定位精度:直线轴≤0.002mm,回转轴0.002度;五轴联动。 |
||||
6.数控珩磨机:孔径圆度≤0.002mm,孔的直线度≤0.002mm/200mm,珩孔表面粗糙度Ra≤0.1μm。 |
||||
11.12 |
特种加工机床 |
台 |
1.数控单向走丝电火花线切割机床:最大切割效率≥300mm2;加工精度≤±0.003mm;Ra≤0.3μm。 |
|
2.数控电火花成形机床:型腔截面和深度尺寸精度≤±0.003mm;Ra≤0.3μm;加工效率:50A≥300mm3。 |
||||
3.光纤激光切割机:切割精度≤±0.1mm;切割碳钢厚度≥15mm;光纤激光器功率≥3Kw。 |
||||
4.水射流设备:1)工作压力≥420MPa;2)流量≥14.8L/min;3)最大可用喷嘴直径:0.5mm;4)加工功能:任意平面曲线的无斜度切割、斜度切割;5)旋转轴旋转范围:-450度---+450度;6)偏摆轴偏摆范围:-45度---+45度 |
||||
11.13 |
桁架机器人的多机械手集成系统 |
套 |
3轴以上,抓举重量≥300KG,移动速度≥75米/ 分钟,导轨直线度≤±0.03mm/1000mm,横梁直线度≤±0.03mm/1000mm,驱动齿轮反向间隙≤0.2mm,运动轴重复定位精度≤±0.1mm。 |
|
11.14 |
汽车零部件加工生产线 |
套 |
柴油发动机加工生产线:生产线年产纲领≥3万件/年;Cmk值≥1.33;设备利用率≥85%;自动物流输送。 |
|
汽油发动机加工生产线:生产线年产纲领≥15 万件;Cmk值≥1.33;设备利用率≥85%;自动物流输送。 |
||||
汽车曲轴加工生产线:生产纲领≥750件/班,用人数≤4人/班;生产线能力指数CMK≥1.33;单机工序能力指数CPK≥1.33;自动物流输送。 |
||||
11.15 |
精密弯管机 |
台 |
1、弯制大于φ100×10弯曲半径为3D的各种规格、材质、弯曲半径的弯管; |
|
2、弯管角度控制精度±0.5°,弯管安装尺寸精度±2mm,不圆度5%,壁厚减薄量6% |
||||
11.16 |
全自动高速高精密硅钢片落料生产线 |
套 |
落料公称力≥4000KN; 硅钢钢板厚度≥1.5 mm;落料次数≥100次/min;送料速度≥150 m/min |
|
11.17 |
大型全伺服自动冲压生产线 |
套 |
总吨位≥40000KN;主机为机械伺服压力机;节拍≥12次/分钟的自动送料冲压生产线 |
|
11.18 |
大型多工位压力机生产线 |
套 |
总吨位≥20000KN;生产节拍≥18次/分;三坐标伺服送料;偏载能力≥10% |
|
11.19 |
全闭环高精度伺服折弯机 |
套 |
公称压力≥20000 kN;折弯长度≥14000mm;滑块定位精度≤0.02mm,滑块重复定位精度≤0.01mm;制件精度≤12′/14m |
|
11.20 |
双点五工位自动温锻生产线 |
套 |
公称压力:1600t、2000t;行程次数:20-38spm;公称压力行程:5-10mm;滑块行程(长行程)≥700mm;滑块行程(短行程)≥400mm |
|
11.21 |
套 |
锻造压力≥16MN;锻造频率≥180rmp;锻件精度≤±0.2mm;最大锻造直径≥800mm;锻件重量≥10t |
|
|
11.22 |
大型双动反向挤压生产线 |
套 |
挤压力≥40MN;回程力≥1.5MN;挤压速度≥0.2mm/s;穿孔力≥6.9MN;穿孔支撑力≥4MN;穿孔速度≥70mm/s;定针精度≤±1.5mm |
|
11.23 |
大型铝挤压机 |
台 |
挤压力≥200MN;回程力≥7.9MN;挤压速度≥0.2~20mm/s |
|
11.24 |
铝合金板张力拉伸机装备 |
台 |
最大拉伸力≥120MN;钳口最大开口度≥310mm;钳口极限负载系数(单位宽度最大拉伸力)≥63 KN/mm;主缸拉伸位置同步精度≤±1mm;延伸量控制精度≤0.3% |
|
11.25 |
数控强力旋压机 |
台 |
径向推力(每个旋轮)≥1000KN;轴向推力≥700KN;最大旋压工件直径≥2600mm;轴向、径向定位精度≤0.08mm;轴向、径向重复定位精度≤0.05mm |
|
11.26 |
数控电动螺旋压力机 |
台 |
公称力≥80000kN,运动能量≥500kJ;滑块行程≥900mm,行程次数≥8次/分钟 |
|
11.27 |
大型多缸薄板成形液压机 |
台 |
公称压印力(max)≥300MN,压印行程(max)≥30mm,工作压力系统 ≥250bar,多缸板(增压)≥700bar |
|
11.28 |
直驱式电动螺旋压力机 |
台 |
公称力≥4000kN,运动能量≥40kJ,滑块行程≥400mm,行程次数≥24次/分钟 |
|
11.29 |
J58K-4000数控电动螺旋压力机 |
台 |
公称力≥40000kN,标称运动能量1000kJ,有效运动能力≥800kJ,滑块行程≥750mm,行程次数≥11次/分钟 |
|
11.30 |
飞机蒙皮拉伸机 |
台 |
最大拉伸力≥15 MN;板料厚度≤10mm;钳口最大开口度≤80 mm;钳口极限负载系数(单位宽度最大拉伸力)≥63 KN/mm;主缸拉伸位置同步精度≤±1mm;延伸量控制精度≤0.3% |
|
11.31 |
模锻数控伺服液压机 |
台 |
公称压力3150kN,开口高度750mm,滑块行程400mm,快下速度400mm/s,回程速度300mm/s,工作速度10-50mm/s |
|
11.32 |
重型全液压卷板机 |
台 |
三辊:最小板厚×板宽:150×3000mm;材料屈服极限:360MPa |
|
11.33 |
重型全液压卷板机 |
台 |
(四辊):最小板厚×板宽:100×4000mm;材料屈服极限:360MPa |
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11.34 |
多工位柔性数控金属板材自动剪切生产线 |
套 |
最大剪切板厚≥16mm;最大可剪板宽≥6200 mm |
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11.35 |
板片成型液压机 |
台 |
锻造力(max)≥20MN,系统工作压力≥250bar |
|
11.36 |
350MN多向复合挤压液压机 |
台 |
垂直方向220MN、水平方向130MN综合350MN的公称力 垂直合模、垂直穿孔、水平合模、左水平穿孔、右水平穿孔、左右水平同时穿孔、下顶出(下穿孔)7种功能,各种功能既可以独立运行,也可以进行任意组合 生产节拍15件/小时;300Kg以上大型多向模锻件 |
|
11.37 |
宽厚板数控二维送料剪切单元 |
套 |
最大剪切板厚≥16 mm;最大剪切板宽≥12000 mm;侧剪板机板宽≥2000 mm |
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11.38 |
线性摩擦焊接装备 |
套 |
最大顶锻力≥700KN;最大激振力≥600KN;振动头回零误差≤0.3mm |
|
11.39 |
双光束激光焊接装备 |
套 |
定位精度X/Y/Z≤0.05mm;激光输出功率≥6000W |
|
11.40 |
复合材料自动铺带机 |
套 |
定位精度X/Y/Z≤0.025mm/300mm;定位精度A/B≤30”/30”;预浸带切割精度≤0.5mm |
|
11.41 |
复合材料自动铺丝机 |
套 |
预浸丝束速度≥6.35mm;可铺放丝束根数≥32束;切割精度≤2mm(速度小于等于20m/min时);最短丝束长度≥90mm |
|
11.42 |
超大型二板式伺服注射成型机 |
台 |
锁模力:≥6000t;容模量≥1300mm;安全技术要求符合国家相关技术标准规定 |
|
11.43 |
大型双壁波纹管生产线 |
套 |
挤出产量≥1200kg/h;生产线速度≥0.5m/min |
|
11.44 |
大型实壁管生产线 |
套 |
挤出产量≥1300kg/h;生产线速度≥0.055m/min |
|
11.45 |
超大型中空成型机智能化生产线 |
套 |
最大制品容量≥2000L;锁模力≥3000kN;开合模行程≥400mm;主机总装机电容量≤550kW |
|
11.46 |
PE管材双层共挤生产线 |
套 |
挤出量:1200~1400kg/h;生产规格:直径630~1200mm;线速度:0.07~0.7m/min ;电机功率:340kw |
|
11.47 |
大型塑料挤出注射成型装备 |
套 |
锁模力≥4000t;注射量≥220000 cm3 |
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11.48 |
高速节能双壁波纹管生产线 |
套 |
定型长度≥3000mm;生产速度≥2.5m/min;电耗 ≤330kW/t |
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11.49 |
大型同向双螺杆混炼挤压造粒机组 |
套 |
年产量≥14万吨;主电机功率≥6MW |
|
11.50 |
丁苯树脂脱挥异向非啮合双螺杆挤出机组 |
套 |
年产量≥2万吨;主电机功率≥1000kW;产品挥发组分<0.2% |
|
11.51 |
双向拉伸塑料薄膜(PI、PE、TPP)生产线 |
套 |
聚酰亚胺薄膜(PI)生产线:幅宽≥1.6米;速度≥ 6米/分钟;产能≥60吨/年聚酯薄膜(PET)生产线:幅宽≥5.8米;速度≥400米/分钟;产能≥25000吨/年聚丙烯薄膜(PP)生产线:幅宽≥8.5米;速度≥450米/分钟;产能≥35000吨/年 |
|
11.52 |
塑料异型材挤出生产线 |
套 |
挤出产量≥350kg/h;60或70系列主型材挤出线速度≥4m/min;制品单位能耗≤0.28 KWh/kg。 |
|
11.53 |
大型宽幅胶片挤出压延生产线 |
套 |
挤出胶片宽度:2500-3200mm;胶片厚度:单层0.375-4mm;胶片挤出后温度≤115℃;胶片卷取最大卷径:Φ1400mm |
|
11.54 |
五复合橡胶挤出机组 |
套 |
挤出制品部件:最大宽度550 mm,挤出制品厚度:最大厚度30mm,挤出制品定长精度:±3 mm;温度控制精度:±1.5℃。 |
|
11.55 |
溴化丁基胶后处理生产线 |
套 |
生产能力≥4.5 t/h(溴化丁基、普通丁基);胶料水性质:PH值:5~9;门尼:45±4、32±4和51±5;入口胶粒含水:5%~8%;出口胶粒含水:2%~3% |
|
11.56 |
PVC智能配混系统 |
套 |
生产能力≥5000t/年,工作高度≥10m;配混系统计量精度误差≤±3‰;配混端实时信息采集及传输准确率(远程控制)≥99%;集中供料传输及控制延时误差率≤0.2% |
|
11.57 |
超洁净中温液态食品包装设备 |
套 |
主机生产效率≥98%;成品合格率≥99.8%;灌装精度≤±0.5% |
|
11.58 |
橡胶湿法混炼自动化生产线 |
套 |
干胶产量≥3t/h;耗电量≤100度/吨干胶;燃煤量≤120kg/吨干胶;生产用水≤2t/吨干胶 |
|
11.59 |
三层共挤橡胶电缆连续硫化生产线 |
套 |
挤包前芯径,三层8~40mm;单层8~60mm;挤包后缆径,三层10~60mm;单层10~80mm;电缆最大重量:10kg/m;导体屏蔽0.5~4mm,绝缘护套3~8mm,绝缘屏蔽0.5~2mm;线速度≥40 m/min |
|
11.60 |
包装专用PET瓶坯注塑机 |
套 |
生产周期≤6.8s;机械手进出时间≤1.6s |
|
11.61 |
三层共挤糙面土工膜吹塑机组 |
套 |
制品最大幅宽:7000mm;制品厚度:0.5~2.5mm;糙面高度≤0.25mm;制品厚薄均匀度≤±6%; |
|
11.62 |
大吨位多泵组合伺服节能精密高响应注塑成型机 |
台 |
锁模力≥20000kN;开模行程≥1700mm;能耗达国家1级标准。 |
|
11.63 |
EVA太阳能电池专用薄膜生产线 |
套 |
收缩率≤3%;制品最大幅宽:3000mm;制品最大生产线速度≥6min |
|
11.64 |
PE碳酸钙(石头纸)生产线 |
套 |
密度≥0.8cm2;成孔率≥50%;制品成本≤3000元/吨 |
|
11.65 |
高速宽幅双向拉伸薄膜生产线 |
套 |
宽幅≥8700mm;最大生产速度≥450m/min;年产量≥36000t/年 |
|
11.66 |
多层塑料中空吹塑成型机 |
台 |
挤出产量:450㎏/h;制品最大容积:200L;熔料层数:6层 |
|
11.67 |
导光板用塑料注射成型机 |
台 |
注射压力≥3500kg/cm2;螺杆前进速度≥1000mm/s;可成型厚度≤0.3mm |
|
11.68 |
农用生态型斑马膜智能成套装备 |
套 |
制品厚度:0.012mm~0.10mm;制品最大幅宽≥2650mm;制品厚薄均匀度:±3.5%(0.012mm~0.040mm范围内) |
|
11.69 |
智能数字化大型二板式注塑机 |
台 |
锁模力≥2700t;注射速度≥ 85mm/s;容模量≥790mm;最大开模行程≥3110mm |
|
11.70 |
一出二20L包装桶模内贴标高速成型系统 |
套 |
合模力6500kN;周期≤28s;模内时间<3.5s |
|
11.71 |
塑料绿色节能微型注射成型设备 |
套 |
锁模力≥50KN;注射压力≥230MPa;注塑速度≥300mm/s |
|
11.72 |
BL4000EK超大型外曲式中心锁模结构注塑成型设备 |
套 |
1、锁模力利用率100% 2、合模力:40000kN 3、螺杆直径:260mm 4、注射容积:63255cm3 5、模板行程:2350mm 6、拉杆内间距:2420*2220mm 7、最大/最小模厚:2100mm--1100mm 8、顶出行程:600mm |
|
11.73 |
全自动大型塑料箱体智能生产线 |
套 |
1.可生产塑料箱体的容积参数为30L-70L; 2.注塑机锁模力为8000KN-15000KN,注射重量为3500-5000CM^3; 3.注塑产品重量重复精度达0.2%;4.能耗低于0.5KW.h/KG |
|
11.74 |
离子型高分子玻璃夹层膜生产线 |
套 |
模头宽幅≥2600mm;可生产的胶膜厚度范围:0.89~2.54mm;最大生产速度≥3m/min;年产量≥2000000m2 |
|
11.75 |
精密快速注射成型机 |
|
开锁模干周期≤3.0s;开模位置重复精度偏差≤±0.2mm;射胶转保压位置精度偏差≤±0.1mm;射胶速度≥250mm/s |
|
11.76 |
高效节能压塑制盖机 |
台 |
最高产能≥55000个/h;电耗≤1.1kW.h/1000个 |
|
11.77 |
空心复合绝缘子专用注射成型机 |
台 |
一次成型的产品完好率≥90%;理论注射容积≥(25000×2)cm3;合模力≥10000kN;塑化速率≥(6.5×2)kg/min;注射速率≥(6.5×2)kg/min;注射压力≥(45×2)MPa |
|
11.78 |
高效智能压铸岛 |
套 |
锁模力≥35000kN;系统响应时间≤50ms;空循环周期≤60s;压铸循环周期≤120s |
|
11.79 |
半固态镁合金注射成型机 |
台 |
合模力≥7000kN;注射速度≥5.0m/s;响应时间≤12ms;理论注射容量≥1385cm3 |
|
11.80 |
铸铁件生产用大吨位、外热风、水冷长炉龄冲天炉成套设备 |
套 |
冲天炉熔化率≥10t/h,一次连续开炉时间≥60天,铁液温度≥1500℃,热风温度≥400℃ |
|
11.81 |
CAMTC-SMM5000数字化无模铸造精密成形机 |
台 |
工作台面积5500mm×3500mm;三轴联动运动系统;X轴行程5000mm;Y轴行程3000mm;Z轴行程1000mm;X、Y轴快速移动速度0.2m/s;Z轴快速移动速度0.1m/s;成形精度±0.3mm/500 mm;电机功率17.5kW;工作台承载10000kg。 |
|
11.82 |
光学扩散板挤出线 |
套 |
板材最大宽度 1400mm;板材厚度范围 ≤mm |
|
编号 |
产品名称 |
单位 |
主要技术指标 |
备注 |
12.1 |
智能化重型拖拉机 |
台 |
配套功率≥147kW |
|
12.2 |
多功能纵轴流大型谷物联合收割机 |
台 |
配套功率≥150kW;喂入量≥10kg/s |
|
12.3 |
自走式采棉机 |
台 |
配套功率≥175kw;行数≥4行 |
|
12.4 |
甘蔗联合收割机 |
台 |
配套功率≥95.5kw;适应垄距≥900mm |
|
12.5 |
大型自走式施药机械 |
台 |
配套动力≥84kW;喷幅≥16m;药箱容量≥1500L |
|
12.6 |
马铃薯联合收获机 |
台 |
配套动力≥92kW;适用行距≥900mm |
|
编号 |
产品名称 |
单位 |
主要技术指标 |
备注 |
13.1 |
电子专用装备 |
|||
13.1.1 |
半导体材料生产装备 |
|||
13.1.1.1 |
智能数控金刚线多线切割机 |
台 |
加工工件尺寸≥150×150×300mm |
|
13.1.1.2 |
TDQ-601碳化硅多线切割机 |
台 |
切割线直径 :0.1-0.25mm ;线速度 :1500m/min(Max);摆动角度 :±7° |
|
13.1.1.3 |
高纯碳化硅粉料合成炉 |
套 |
纯度≥99.995%;晶型:β-SiC;粒度:200-1000μm;氮浓度≤10ppm |
|
13.1.2 |
太阳能电池生产装备 |
|
|
|
13.1.2.1 |
全自动硅片品质分选设备 |
台 |
产能≥3600片/小时;碎片率≤0.5‰;检测方式:在线非接触检测 |
|
13.1.2.2 |
高效晶体硅太阳能电池减压扩散炉 |
台 |
产能≥1000 pcs/管;压力控制精度≤±1mbar;恒温区长度≥1300mm;恒温区温度精度≤±0.5℃/1300mm(801—1100℃) |
|
13.1.2.3 |
全自动化等离子体增强化学气相沉积装备(PECVD) |
台 |
单管产能≥308片/批;成膜均匀性:片内≤3% 片间≤2% 批间≤2% |
|
13.1.2.4 |
在线湿法刻蚀清洗机 |
台 |
去除硅片正面的磷硅玻璃,产能≥3300片/小时 |
|
13.1.2.5 |
全自动印刷烘干烧结系统 |
套 |
产能≥3800片/时;碎片率≤0.1% |
|
13.1.2.6 |
碲化镉/碲化镉薄膜太阳能电池真空气相沉积装置 |
套 |
硫化镉薄膜20-100纳米;碲化镉薄膜2-5微米;薄膜均匀性2%;节拍时间45-90秒;基板尺寸≥600×1200mm 。 |
|
13.1.2.7 |
CIGS太阳能电池组件背电极磁控溅射设备 |
台 |
基板尺寸≥3.3x6m;节拍时间60-90秒;薄膜均匀性2%;方阻小于0.6ohm;导电层厚度220-450纳米。 |
|
13.1.3 |
高亮度发光二极管生产装备 |
|
|
|
13.1.3.1 |
金属有机气相沉积装备(MOCVD) |
台 |
晶片尺寸≥2英寸;控温精度≤±1℃ |
|
13.1.3.2 |
氧化铟锡(ITO)溅射装备 |
台 |
兼容2-12英寸晶圆,温度±300℃可调,2英寸晶圆产能≥150片/h |
|
13.1.3.3 |
碳化硅(SiC)外延生长设备 |
台 |
晶片尺寸≥4英寸;最高温度:1700℃;控温显示精度≤±1℃ |
|
13.1.3.4 |
氮化铝薄膜沉积(AlN PVD)装备 |
台 |
2-12英寸片,沉积温度400-700℃,单腔产能(2英寸)≥100片/h |
|
13.1.4 |
集成电路生产装备 |
|
|
|
13.1.4.1 |
化学气相沉积(CVD)硅外延设备 |
台 |
晶圆尺寸≤300mm;适用于不同规格衬底上N型、P型硅材料的外延生长 |
|
13.1.4.2 |
介质刻蚀机 |
套 |
满足12英寸晶圆65-28纳米介质刻蚀工艺需求;刻蚀能力≥40:1;线宽控制精度≤2nm |
|
13.1.4.3 |
高密度等离子刻蚀机 |
台 |
晶圆尺寸≤300mm,刻蚀材料为硅、金属和化合物材料,刻蚀均匀性≤±5%。 |
|
13.1.4.4 |
高速介质刻蚀机 |
台 |
4-8英寸晶圆,刻蚀速率≥700nm/min,选择比(硅)≥30:1 |
|
13.1.4.5 |
化合物刻蚀机 |
台 |
4-8英寸Ⅲ-Ⅴ族化合物刻蚀,刻蚀速率GaAs≥3μm/min,GaN≥200nm/min |
|
13.1.4.6 |
物理气相薄膜沉积(PVD)装备 |
台 |
8-12英寸晶圆:可满足多种金属沉积以及硅通孔沉积,沉积速率Ti≥800?/min,Cu≥3600?/min,Al≥240-300nm/min |
|
13.1.4.7 |
金属硬掩膜沉积(HM PVD)装备 |
台 |
12英寸集成电路:单腔产能≥30wph,uptime≥85%,沉积速率TiN≥500?/min |
|
13.1.4.8 |
离子注入机 |
台 |
满足8-12英寸半导体圆片离子注入需求 |
|
13.1.4.9 |
原子层沉积设备(ALD) |
台 |
用于加工各种半导体和集成电路;薄膜每层厚度≤65纳米;厚度控制精确度≤0.2纳米 |
|
13.1.4.10 |
分布重复投影光刻机 |
套 |
满足8-12英寸半导体圆片多种工艺光刻需求 |
|
13.1.4.11 |
匀胶显影机 |
套 |
满足8-12英寸半导体圆片匀胶显影工艺需求 |
|
13.1.4.12 |
清洗设备 |
套 |
满足8-12英寸半导体圆片、掩模板等清洗需求 |
|
13.1.4.13 |
化学研磨设备 |
套 |
满足8-12英寸半导体圆片研磨需求 |
|
13.1.4.14 |
立式氧化炉 |
套 |
满足8-12英寸半导体圆片氧化工艺制造需求 |
|
13.1.4.15 |
光学测量设备 |
套 |
满足8-12英寸半导体圆片关键尺寸测量需求 |
|
13.1.4.16 |
300mm硅片单面抛光机(CMP) |
套 |
抛光硅片直径(mm):φ300;设备正常工作时间(uptime)≥90%;平均无故障运行时间MTBF(h):500 |
|
13.1.4.17 |
300mm铜化学机械抛光CMP设备 |
台 |
晶圆直径:300 mm;工艺性能:干进干出;抛光台数≥2;刷洗台数≥2;机台运行时间(Up time)≥88 % |
|
13.1.4.18 |
全自动单片去胶清洗机 |
套 |
干进干出式工艺处理方式;药液温度:室温-90℃±1%;定位精度:±0.1㎜ |
|
13.1.4.19 |
离子束沉积设备 |
套 |
基片尺寸:250mm;离子源最大能量:≥1200eV;离子束最大束流:500mA;具备load-lock自动传送片功能 |
|
13.1.4.20 |
等离子体表面处理设备(DESCUM) |
套 |
晶圆尺寸250~300mm,产能≥180片/小时(4腔室) |
|
13.1.4.21 |
单片退火装备 |
套 |
温度均匀性≤5摄氏度@350摄氏度;120片/小时@2分钟工艺 |
|
13.1.4.22 |
紫外光后处理装备 |
套 |
K值均匀性(1δ)≤5%;硬度均匀性(1δ)≤5% |
|
13.1.4.23 |
金属硅化物薄膜沉积装备 |
套 |
薄膜均匀性(1δ)≤3%;Rs均匀性(1δ)≤3% |
|
13.1.4.24 |
立式退火炉 |
台 |
晶圆尺寸250~300mm |
|
13.1.4.25 |
立式低压化学气相沉积系统 |
台 |
晶圆尺寸250~300mm |
|
13.1.4.26 |
集成电路封装在线等离子清洗机 |
台 |
产能≥500片/小时;清洗效果≤40° |
|
13.1.4.27 |
高精密全自动IC激光打标机 |
台 |
激光重复打印精度±0.005mm;打印合格率≥99.97%;MTBA≥2小时;MTBF≥300小时 |
|
13.1.4.28 |
全自动视觉检测三光机 |
台 |
视觉检测精度±0.008m;解析精度±0.0038mm;金线直径≥0.015mm; 检测物体间隙≥0.02mm;UPH≥30000粒/小时(QFN5*5) |
|
13.1.4.29 |
多工位芯片测试分选机 |
台 |
工位≥8;UPH≥12000粒/小时;兼容产品尺寸:3X3至40X40;有自清洁功能;有叠料检测功能 |
|
13.1.5 |
平板显示器生产装备 |
|
|
|
13.1.5.1 |
COB光组件自动测试分选和自动贴膜包装机 |
台 |
分BIN数:10~20BIN;回BIN率≥95%;COB尺寸≤60mm×60mm;掉料率≤1‰;产能≥2000片/h |
|
13.1.5.2 |
软板卷对卷激光直接曝光设备 |
台 |
曝光面积≥150mm×600mm;线宽线距≤0.03mm;对准精度≤±0.01mm;层间对位精度≤0.02mm;产能≥90面/h |
|
13.1.5.3 |
平板显示屏自动光学检测设备 |
台 |
每块玻璃的检测时间≤58s;每块玻璃的缺陷检测数≥50个;误检率≤5%;检测区域≥95%;重复率≥95%;灵敏度检测率≥80% |
|
13.1.5.4 |
IC载板非接触式贴膜机 |
台 |
最小贴膜板厚≤0.06mm;贴膜环境洁净度≤100级;产能≥5000片/天 |
|
13.1.5.5 |
非接触式基板电子线路短路/断路检测设备 |
台 |
可检测玻璃基板尺寸:8.5代线。可检测的最小线宽宽度:2μm。相邻电子线路之间的最小间距:28μm。检出率:≥99% |
|
13.1.5.6 |
液晶制造阵列段涂胶显影生产线 |
套 |
对应尺寸:G6(1500*1800mm);对应基板厚度:0.4-0.7mm;节拍:≤43s;涂胶均一性≤3% |
|
13.1.5.7 |
柔性显示用激光切割设备 |
台 |
切割精度≤5um;重复精度≤2um;水平切割速度≥2000mm/s;垂直切割速度≥10mm/s |
|
13.1.5.8 |
柔性显示用激光剥离设备 |
台 |
激光波长≥308nm;最大平均功率:130w;稳定输出能量:550-650mJ;能量稳定≤ 1.2% @ 1σ;脉冲持续时间≥20ns |
|
13.1.5.9 |
大气隔离封装的薄膜设备 |
台 |
柔性显示和柔性电子封装薄膜设备低温沉积 (<100C);低透水率(<1x10^-5g/s.m^2,优质透光率(RI ~ 2) |
|
13.1.6 |
片式元件生产装备 |
|
|
|
13.1.6.1 |
片式电感印刷线 |
套 |
基片材料:带膜电感基片;基片规格:220×220mm;印刷速度:10~350mm/sec |
|
13.1.6.2 |
片式电阻印刷线 |
套 |
基片材料:氧化铝基片;基片规格:49.5×60mm和60×70mm(两种尺寸),t=0.1~0.5mm;印刷效率: 4s/片(印刷速度:90mm/s) |
|
13.1.7 |
锂离子电池生产装备 |
|
|
|
13.1.7.1 |
锂离子电池生产用浆料制备系统 |
套 |
全自动投料装置:连续制浆或搅拌桶式分散;分散线速度:50m/s(max);料桶有效容积max2000L |
|
13.1.7.2 |
全自动连续式锂电池正极材料辊道烧结炉 |
台 |
产量≥2.5吨/天;吨能耗≤5600KWh |
|
13.1.7.3 |
锂离子电池生产用涂覆设备 |
台 |
涂布速度:20~70m/min;单面涂布厚度:≤300μm;涂布宽度:max1400mm |
|
13.1.7.4 |
锂离子电池全自动卷绕机 |
台 |
卷绕对齐度:±0.5mm;卷绕速度≥6.0ppm;稼动率≥95%;良品率≥98% |
|
13.1.7.5 |
锂离子电池全自动极片刮片机 |
台 |
刮区数≥4对;极片料卷直径≤400mm;刮刀宽度:6.0mm~12mm;刮区内精度:±0.3mm;上下刮区对齐度≤±1.5mm;速度≥30ppm |
|
13.1.7.6 |
锂离子电池全自动制片机 |
台 |
焊接极耳处精度:±0.5mm;正、反面贴胶对位精度:±0.5mm;速度≥16ppm;稼动率≥97%;良品率≥99% |
|
13.1.7.7 |
锂离子电池极片碾压用设备 |
台 |
碾压极片宽度:max900mm;辊径尺寸:maxΦ800mm;碾压后极片厚度偏差:±2μm(涂布厚度精度±3μm) |
|
13.1.7.8 |
锂离子电池极片分切用设备 |
台 |
放卷幅宽:max900mm;可分切极片厚度50~300μm;分切精度:±0.05mm:分切速度max 80m/min |
|
13.1.7.9 |
锂电池隔膜生产线 |
套 |
幅宽≥2.9米;速度≥ 40米/分钟;产能≥5000万平米/年 |
|
13.1.8 |
印制电路板生产装备 |
|
|
|
13.1.8.1 |
全自动印制电路板测试设备 |
台 |
夹具尺寸(max)≤660×400mm;最大板尺寸≤480×400mm;最小板尺寸≥50×50mm; PCB板厚≤4mm |
|
13.1.8.2 |
通信背板测试机 |
台 |
检测点数≤384000个测试点;测试面积达≤480mm×650mm;PCB厚度≤8mm |
|
13.1.8.3 |
激光直接成像机 |
台 |
最大基板尺寸≤620mm×560mm;最大成像尺寸≤620mm×560mm;基板厚度≤2.5mm;最小线宽线距:25um/25um;加工精度:12.5um |
|
13.1.8.4 |
印制电路板数控机械钻孔机 |
台 |
定位精度:±0.2mil(±0.005mm);重复定位精度:±0.1mil(±0.0025mm);钻孔精度:±0.8mil(±0.02mm);最小钻孔直径:4mil(Φ0.1mm) |
|
13.1.9 |
其它电子专用装备及关键配套件 |
|
|
|
13.1.9.1 |
多层陶瓷电路基板高温烧结炉 |
台 |
工作温度范围:1200℃~2000℃;温度均匀度:≤±5℃;温度稳定度≤±5℃/4h;最大升温速率:40℃/min工作真空度:≤0.1Pa |
|
13.1.9.2 |
陶瓷基板在线检测打孔机 |
台 |
打孔精度≤±10μm;最大打孔速度:1200孔/分钟;生瓷片厚度≤0.4 mm |
|
13.1.9.3 |
软糍铁氧体材料气氛保护辊道烧结炉 |
台 |
窑长≥30m;窑腔有效截面≥1280×150 mm;工作温度:720-800℃;恒温区截面温度均匀度≤±5℃;窑内最低氧含量 <50ppm |
|
13.1.9.4 |
激光封焊机 |
台 |
激光工作物质:Nd:YAG;点焊直径:0.2mm~2mm;工作台定位精度≤±15μm;工作台重复定位精度≤±10μm; |
|
13.1.9.5 |
全自动高温强酸腐蚀机 |
台 |
温控:室温-300℃±1℃;腐蚀均匀性:±5%;配液精度:±2%。 |
|
13.1.9.6 |
高端材料用高温高真空烧结炉 |
台 |
最大有效体积(均温区) ≤φ1000mm×2000mm ;最高工作温度 ≤2600℃;最高真空度 ≤8×10-7 Torr |
|
13.1.9.7 |
电磁加热的光缆设备挤塑控制系统 |
套 |
控温精度:±1℃;温度范围:120~350℃;系统连续工作稳定性≥2000小时;磁感应强度≤6.25mT;电场强度 ≤87V/m |
|
13.1.9.8 |
电子辐照加工系统 |
套 |
加速器能量≥5MeV,表面剂量不均匀度≤±5%,辐照产量≥1吨/小时,边界剂量率≤2.5μSv/h |
|
13.1.9.9 |
气浮电主轴 |
台 |
转速≥20万转/min;功率≥400W;跳动精度≤0.006mm;振动值0.6mm/s |
|
13.1.9.10 |
飞旋科技磁悬浮复合分子泵 |
套 |
抽速范围: 1000L/s ~ 4500L/s;压缩比>108;极限压力<10-8 Pa |
|
13.1.9.11 |
大型高速多工位精密级进模 |
套 |
模具规格:Φ7.3×72R×4P(13.3mm×21mm);镶件尺寸精度:±0.001mm;冲裁的铝箔厚度≧0.076 mm;制品精度:±0.01 mm |
|
13.1.9.12 |
冷背景系统 |
套 |
背景冷屏尺寸2000mm×3000mm,保温冷屏尺寸1500mm×3000mm,冷屏整体移动距离不小于1米,连接口具备快速拆卸功能,漏率不大于1×10-8Pa.L/s。 |
|
13.1.9.13 |
高速小型复合分子泵 |
套 |
工作转速72000转/分钟;动叶轮端跳动小于0.02mm;整机检漏,漏率低于1×10-6Pa.L/s |
|
13.2 |
医疗装备 |
|||
13.2.1 |
超导磁共振医学成像系统 |
套 |
主磁场强度≥1.5T;谱仪及射频系统通道数≥8通道 |
|
13.2.2 |
多排螺旋计算机断层扫描(CT)系统 |
套 |
高压发生器≥50kW;最快扫描速度≤0.5s;扫描层数≥64 层 |
|
13.2.3 |
正电子发射断层扫描(PET-CT)系统 |
套 |
空间分辨率≤5mm(距中心1cm处);视野:横向 ≥560mm,轴向≥160mm;灵敏度≥7cps/kBq(350keV-650keV,3D) |
|
13.2.4 |
锥光束乳腺断层扫描(CT)系统 |
套 |
有效探测面积≥390mm*290mm;图像采集帧数≥200帧;扫描层数≥64 层 |
|
13.2.5 |
数字X射线诊断系统 |
套 |
平板探测器尺寸≥43cm × 43cm;最大空间分辨率≥ 3.6LP/mm ;功率≥50kw; 球管热容量≥300KHU |
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13.2.6 |
全自动生化分析系统 |
套 |
检验速率≥1600次/h;试剂位≥60;最小加样量2μl;波长数≥10个吸光度线性范围≥2.5A |
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13.2.7 |
全自动血液分析系统 |
套 |
检验速率≥80次/h;白细胞:五分类;样本输送方式:轨道式;仪器配置:流式装置及配套试剂;质控:有溯源系统和配套校准品、质控品 |
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13.2.8 |
彩色多普勒超声诊断系统 |
套 |
物理通道数≥128;探头频率范围:2MHz -10 MHz;整机:可支持阵元数192以上高密度探头;声波产生和后处理:全数字化;声波发送/接收:动态聚焦,多波束合成成像功能:3D成像、造影成像、弹性成像功能 |
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13.2.9 |
图像引导加速器放疗系统 |
套 |
加速器最大剂量率≥600MU/min;X射线放射强度≥10Mev;图像采集频率:≥4帧/s;图像分辨率:优于1024×1024 ppi;从轮廓勾画、更新治疗计划到传输计划时间≤ 5min |
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13.2.10 |
人体安全检查系统 |
套 |
1.X射线透射型:X 射线泄漏剂量率≤1 μSv/hr |
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2.背散射型:单人检查时间≤18s,通过率≥200人/小时,单次检查辐射剂量≤0.1μSv |
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13.2.11 |
胃肠X射线系统 |
套 |
影像增强器尺寸≥9寸;功率≥50kw;球管热容量≥300KHU |
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13.2.12 |
数字化乳腺X射线摄影系统 |
套 |
平板探测器尺寸≥17cm×24cm;功率≥5kw;球管热容量≥300KHU |
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13.2.13 |
自动除颤仪(AED) |
套 |
可除颤节律-室颤:灵敏度≥90% ;可除颤节律-室速:灵敏度≥75% ;不可除颤节律-窦性心律:灵敏度≥99% ;不可除颤节律-停博:灵敏度≥95% ;不可除颤节律-其他:灵敏度≥90% |
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13.2.14 |
眼科内窥式光学相干层析三维成像(OCT-3D)设备 |
台(套) |
成像系统的纵向分辨率(空气中)小于10微米,成像速度大于每秒10万线。 |
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13.2.15 |
全自动化学发光检测仪 |
台(套) |
(1)实现仪器全自动化,测试精度CV控制在5%以内; (2)测试通量120次/h;测定速度17分钟; |
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13.2.16 |
微波消融治疗设备 |
台(套) |
实时动态监測肿瘤消融热场温度,温度误差±3℃,热场控制范围优于10%;消融针集微波能量传送、针体冷却、温度采集为一体。针头消融形态类似球型,边缘锐利无驻齿状毛边。 |
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13.2.17 |
聚焦超声肿瘤治疗系统 |
套 |
焦域纵向尺寸≤15mm;焦域横向尺寸≤1.8mm;焦点高度:165mm±5mm;输出声功率≥400W。 |
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13.2.18 |
头部多源伽玛射束立体定向放射治疗系统 |
套 |
①初装源时焦点剂量率(水中)>3Gy/min; |
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13.2.19 |
高通量基因测序仪 |
台 |
测序通量≥2.0Gb |
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13.2.20 |
肿瘤细胞液体活检系统 |
套 |
检验灵敏度>90%;检测时间<2h; 可做单细胞全基因组分析和基因表型分析; 细胞鉴定准确率99%以上。 |
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13.2.21 |
全自动凝血分析系统 |
套 |
最高测试速度260T/h;测试项目≥6项 |
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编号 |
产品名称 |
单位 |
主要技术参数 |
备注 |
14.1 |
液压气动密封装置及系统 |
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14.1.1 |
智能型行走机械液压系统 |
批 |
工作压力≥28Mpa;具有GPS定位、远程控制、工况自我感知和分析、故障诊断、自维护、实时监控和多模式功率自动控制功能;负载口独立、单操纵手柄主从控制、电子流量匹配控制系统 |
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14.1.2 |
静液压驱动装置 |
批 |
泵0~37ml/r;马达37ml/r;输入转速3000r/min;输出转速0~3000r/min;额定压力21MP;最高压力30MPa;集成油滤:总效率≥73% |
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14.1.3 |
高压轴向柱塞泵 |
批 |
额定压力≥28Mpa;压力≥32Mpa; 变量方式:电比例排量、电比例压力切断、功率控制、流量控制、压力控制及上述变量组合排量范围≥70毫升/转 |
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14.1.4 |
轴向柱塞马达和减速机总成 |
批 |
液压马达额定压力≥28Mpa;变量方式:二点变量;减速机速比≤56闭式、开式 |
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14.1.5 |
整体式液压多路换向阀 |
批 |
整体式多路阀:额定压力≥28Mpa;流量≥160L/min; 控制方式:液压控制、电液控制;功能:负流量控制、正流量控制、与负载压力无关的流量分配控制 |
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14.1.6 |
液压电子控制器 |
批 |
CPU:主频150MHz;宽电压输入:9~48VDC;工作温度:-40℃~+85℃;防护等级:IP67;相对湿度:30%~95%;通讯方式:CAN2.OB,遵循CAN-open,总线通讯协议,接口≥2;电磁兼容性应符合ISO13766中规定;平均无故障间隔时间:≥5000h |
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14.1.7 |
大型金属成形装备液压系统 |
套 |
工作压力≥31.5Mpa;流量≥2000/L/min |
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14.1.8 |
高压大排量柱塞泵 |
台 |
工作压力≥35Mpa;排量≥200ml/r,;使用寿命≥10000h |
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14.1.9 |
大流量电液比例二通插装阀及电液比例阀 |
台 |
压力≥35Mpa;流量≥2000L/min |
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14.1.10 |
高转速液力偶合器系列传动装置 |
套 |
传递功率≥1000kW; 额定转差率≤3%;调速范围:0.20~0.97(输出转速);泵轮力矩系数:1.5x10-6min2/m |
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14.1.11 |
高性能、智能化气动与装置 |
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14.1.12 |
智能化气动阀岛及定位执行系统 |
套 |
智能化阀岛: 具有集成诊断、系统优化,环境监测等功能,总线控制;流量:300L/min~1500L/min;分散与集中控制;模拟量输入/输出模块(0-10V;4-20mA)、控制512 个I/O点。内置或外置PLC. 智能定位气动执行系统: 系统包括:高端多样化的定位气缸、气动滑台、气爪、电气比例阀,电气伺服阀;运动方式:直线运动,摆动驱动;工作压力:≥0.4Mpa;工作速度≥50mm/s; 重复精度≤±0.2 mm |
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14.1.13 |
轨道交通用高性能气动元件 |
套 |
气缸、气动阀、气源处理元件,以及气管、接头等配套气动元件:工作压力3~10bar;环境温度-40~+80℃ |
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14.1.14 |
核电密封装置 |
套 |
高可靠性,具有抗辐射、抗地震、低泄漏等特定功能,达到核电技术要求 |
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14.1.14.1 |
核级静密封垫片装置 |
套 |
氦气检漏密封泄漏率≤1.0×10-6cm3/s;使用寿命≥3个堆期(约5年);金属O形圈和C形环:超高真空≥350Mpa;耐高温≥650℃;尺寸满足各种型号要求高性能柔性石墨金属缠绕式垫片:回弹率≥25%;压缩率20%~24%;应力松驰率≤15%;密封泄漏率≤1.0×10-5㎝3/s;工作温度:-200℃~+650℃(蒸汽中);-200℃~+450℃(空气中) |
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14.1.14.2 |
核级泵用机械密封装置 |
套 |
核主泵机械密封: 密封介质:冷却剂(含硼);密封压力:正常工况≥15.0Mpa;密封温度≥30°;泵轴转速≥1480r/min 核二三级泵机械密封: 转速≥3000 r/min;压力≤5.0Mpa;温度≤200℃;正常使用寿命≥18000小时; |
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14.1.15 |
大飞机用液压密封装置 |
套 |
在135℃×70h条件下,硬度变化-15~+5、拉伸强度变化最大 -50%、拉断伸长率变化最大 -35%、体积变化 1~+20;在135℃×70h条件下压缩永久变形≤25%;低温回缩要求TR10不高于-45℃;对金属无腐蚀 |
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14.1.16 |
大型盾构机/掘进机密封装置 |
套 |
盾构机/掘进机主轴承密封直径≤10m;使用寿命≥10000h |
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14.1.17 |
大型石化及煤化工用压缩机干气式机械密封装置 |
套 |
工作压力≥10Mpa;静态及动态泄漏量≤0.6NM3/h 和1.6NM3/h;密封轴颈≥150mm. |
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14.1.18 |
大型高精度冷、热连轧成套装备液压系统 |
套 |
系统压力≥31.5Mpa; 系统流量≥1000l/min |
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14.1.19 |
大型水电站启闭机、升船机液压系统 |
套 |
启闭机:系统压力≥31.5Mpa ;系统流量≥1000l/min;分别控制水电站深孔、底孔、排漂孔、电站进水口快速门、排沙孔启闭机的动作 升船机:系统压力≥31.5Mpa; 系统流量≥1000l/min |
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14.1.20 |
大型船舶及海工装备液压成套装置及系统 |
套 |
系统工作压力≥31.5Mpa;流量≥125L/min |
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14.1.21 |
大型矿山装备液压系统 |
套 |
系统工作压力≥31.5Mpa;流量≥80L/min;电液控制 |
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14.1.22 |
煤炭深加工极端参数泵用机械密封装置 |
套 |
工作压力≥10Mpa;高温温度≥400℃;低温温度≤-150℃ |
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14.2 |
轴承 |
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14.2.1 |
轨道交通装备轴承 |
套 |
高速动车组轴承满足:时速≥200km/h;寿命≥200万km;120万km可靠度≥99%;城市轨道轴承满足:时速≥80km/h;寿命≥80万km;可靠度≥99% |
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14.2.2 |
大型精密高速数控机床轴承 |
套 |
dmn值≥1.5×106mmr/min;精度P4、P2级;16000h精度稳定使用 |
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14.2.3 |
大型薄板冷热连轧及涂镀层装备轴承 |
套 |
冷轧工作辊轴承连续工作时间≥10000h;支承辊轴承连续工作时间≥5000h |
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14.2.4 |
大功率工程机械主轴承 |
套 |
盾构机主轴承、液压挖掘机轴承、液压履带式起重机轴承寿命≥5000h;水泥立磨机轴承使用寿命≥30000h |
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14.2.5 |
中高档轿车轴承 |
套 |
使用寿命≥25万km |
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14.2.6 |
风力发电机组增速器轴承、主轴轴承、发电机轴承 |
套 |
使用寿命≥20年;可靠度≥99% |
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14.2.7 |
超精密级医疗机械轴承 |
套 |
精度P2级;使用寿命≥5年;运转噪音≤40dB |
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14.2.8 |
民用航空轴承 |
套 |
运输机轴承dn值≥2.0×106mm·r/min;使用寿命≥9000h;直升机轴承啮合寿命≥40000次 |
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14.3 |
控制系统 |
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14.3.1 |
大型石油及石化装置用自动化成套控制系统 |
套 |
百万吨乙烯装置联合控制系统:IO设计容量≥10万点;高可靠性,平均故障间隔时间MTBF>40万小时 |
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14.3.2 |
高速列车、新型城市轨道车辆用成套控制系统 |
套 |
高铁:最高时速≥350km/h(城际≥200km/h);列车最小追踪运行间隔≤3分钟;关键装备安全指标为SIL4级;地铁:列车最小追踪运行间隔≤90秒;系统安全指标达到SIL4级 |
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14.3.3 |
智能电网先进测量系统 |
套 |
多种通信方式(无线、载波、现场总线、光纤等);100%抄收成功率、满足智能电网及IEC62056的要求;电流互感器电压等级:11万伏、22万伏、50万伏;互感精度≤0.2% |
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14.3.4 |
重型装备智能闸控系统 |
套 |
年产≥500万吨大型矿井提升装备智能安全制动控制系统,高性能电液比例方向阀控制方式,双向闭环调节,系统响应时间≤15ms;系统重复精度≤±0.1%;系统滞后量≤0.2%;多通道热冗余 |
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14.4 |
精密测量仪器 |
|||
14.4.1 |
四极杆质谱仪 |
台 |
质量范围:1.5 u ~ 1050 u;分辨率:R≥2.0M;扫描速度:最快≥10000u/s |
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14.4.2 |
多声道超声波气体流量计 |
台 |
声道:四声道以上;测量精度≤0.5%;测量口径DN80—DN2200 |
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14.4.3 |
制动器在线监测系统 |
套 |
闸间隙精度≤0.1mm;偏摆精度≤0.1mm;压力精度≤0.1Mpa;闸盘温度精度≤1℃;开闸时间精度≤100ms;抱闸时间精度≤10ms;制动力精度≤0.1KN;检测最高压力≥20Mpa;同时检测制动器头数≥50 |
|
14.4.4 |
线式温敏报警传感器 |
套 |
包括热偶型线式温度传感器及双参数线式温度传感器;监测温度≤800℃ |
|
14.4.5 |
核安全级温度仪表 |
套 |
测量范围:0~1200℃;热响应时间≤1s |
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14.4.6 |
大型集装箱 /车辆/火车/航空货物检查系统 |
套 |
加速器能量≥4MeV,可双能识别,可快速检查,钢板穿透力≥280mm,扫描速度≥0.4m/s,集装箱通过率>20个/小时 |
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14.4.7 |
行包物品检查系统 |
套 |
1.X射线行包物品检查系统:最大载荷≥160Kg,传送速度≥0.2m/s,钢板穿透力≥34mm |
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2.CT型行李检查系统:传送速度≤700件/小时,CT线对≤2mm,钢板穿透力≥40mm |
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3.液体安全检查系统:检查结果储存数≥7万件 |
||||
14.5 |
通用零部件 |
|||
14.5.1 |
高功率密度齿轮箱 |
套 |
功率密度≥0.3KW/KG; 精度:4~6级;噪声≤95dB;效率≥97%;设计寿命≥20年 |
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14.5.2 |
高强度、抗疲劳、耐腐蚀链条 |
套 |
抗拉载荷≥900KN;疲劳强度≥500万次;耐腐蚀性:在5%HCL和5% NaOH溶剂进行强腐蚀试验;48小时内链条零件表面不应出现点蚀、裂纹、气泡等腐蚀缺陷 |
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14.5.3 |
高速小型复合分子泵 |
套 |
工作转速72000转/分钟。动叶轮端跳动小于0.02mm。整机检漏,漏率低于1×10-6Pa.L/s |
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14.5.4 |
高应力、高疲劳寿命弹簧 |
套 |
工作应力≥1000mpa;疲劳寿命≥400万次 |
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14.5.5 |
高强度、高疲劳寿命、耐腐蚀紧固件 |
套 |
10.9级(含)以上强度,疲劳寿命≥500万次;防腐蚀性能≥700小时 |
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14.5.6 |
燃气轮机机组压气机锻件 |
套 |
RM8≥810 MPa;R0.2≥758Mpa ;Akv≥81J ;FATT50≤-60℃s |
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14.5.7 |
高压、高速多通路旋转接头 |
套 |
工作压力≥15Mpa |
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